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Sistemas de corte KMT Waterjet para o setor de defesa
As mesas de jato de água OEM globais da KMT fornecem soluções abrangentes para o setor de defesa, desde o pórtico alto de cinco eixos até as células robóticas de seis eixos.
KMT WATErjet - A solução de corte do setor de defesa
A versátil tecnologia de bomba intensificadora da KMT Waterjet , que varia de 90.000 psi a 60.000 psi, é essencial em aplicações de defesa para o corte de precisão de vários materiais.
Os sistemas de jato de água oferecem corte de precisão de vários materiais, incluindo titânio, Inconel, alumínio, borracha e aço, bem como compostos que variam de 0,039″ a 6″ de espessura.
VANTAGENS DO CORTE POR JATO DE ÁGUA:
- Corte de precisão: Obtenha a fabricação precisa de componentes intrincados de aeronaves com precisão inigualável usando a tecnologia de corte por jato de água.
- Compatibilidade versátil de materiais: Corte uma grande variedade de materiais, incluindo metais e compostos, sem esforço com a tecnologia de KMT Waterjet.
- Sem zonas afetadas pelo calor (HAZ): Elimine os riscos de danos induzidos pelo calor em materiais aeroespaciais com o corte por jato de água a frio, garantindo a integridade estrutural.
- Desperdício mínimo de material: Otimize a utilização do material e reduza os custos com a largura de corte estreita do corte a jato de água e a produção mínima de resíduos.
- Segurança aprimorada: Garanta um ambiente de trabalho seguro, eliminando fumaças e partículas perigosas com a tecnologia de corte a jato de água.
- Capacidades de formas complexas: Você pode fabricar facilmente formas e contornos complexos essenciais para componentes de aeronaves e helicópteros usando o corte por jato de água.
- Redução do tempo de usinagem: Acelere a produção de peças de aeronaves militares com a precisão e a velocidade do corte a jato de água, reduzindo o tempo de usinagem.
- Integridade estrutural aprimorada: Mantenha a integridade dos componentes com bordas limpas e sem rebarbas produzidas pela tecnologia de corte por jato de água.
- Produção econômica: Minimize os custos de produção e, ao mesmo tempo, beneficie-se de recursos avançados com a tecnologia econômica de corte a jato de água.
- Personalização e adaptabilidade: Adapte-se facilmente aos requisitos militares em evolução com sistemas de corte a jato de água personalizáveis, adaptados às necessidades específicas do projeto.
VERSATILIDADE
A rede de OEMs da KMT Waterjet oferece ao setor de defesa uma linha completa de máquinas de mesa de jato de água, incluindo jato de água de cinco eixos para controle de movimento robótico integrado de seis eixos.
MAIS RÁPIDO
A decapagem por jato de água da Shape Process Automation é até 10 vezes mais rápida do que os processos de remoção química, economizando tempo e dinheiro. A água sob alta pressão remove os revestimentos sem danificar os materiais.
PRECISÃO
O corte por jato de água permite o corte preciso de metais para vários componentes do setor aeroespacial e de defesa. Sem zonas afetadas pelo calor (HAZ), rachaduras ou delaminação do material.
ALTA REPETIBILIDADE
A perfuração com jato de água sem estresse em vários metais (titânio, superligas e outros) pode proporcionar uma malha de furos muito precisa e apertada.
Sistemas completos de máquinas e mesas de jato de água para o setor de defesa
FAQ'S SOBRE CORTES NO SETOR DE DEFESA
P: O QUE É CORTE COM JATO DE ÁGUA DE 5 EIXOS? R: O corte com jato de água de cinco eixos é uma usinagem avançada para cortar vários ângulos simultaneamente, permitindo formas e contornos complexos necessários para máquinas de defesa de alto desempenho.
Verdadeiro corte com jato de água de 5 eixos
Alimentado por bombas KMT Waterjet
O Adaptive Manufacturing System da PaR Systems é um equipamento aeroespacial de precisão com fixação flexível de robô FANUC e cabeçote multiuso para fixação de peças robóticas escalonáveis e carregamento de várias peças.
Esse burro de carga também inclui a bomba de corte a jato de água KMT Streamline de 60.000 psi/100 HP com intensificadores redundantes para corte em 6 eixos, perfuração em 5 eixos, usinagem em 5 eixos, chanframento em 5 eixos, digitalização de peças em 6 eixos, limpeza de peças, um rack de ferramentas integrado, verificação de ferramentas do fuso, motores lineares x e y, uma câmera de vídeo digital de alta resolução e calibração de perfilômetro a laser.
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