
As máquinas dos parceiros OEM da KMT para jato de água são equipadas com bombas da KMT que variam de 90.000 psi a 55.000 psi, com instalações em mais de 100 países.

As bombas de jato de água KMT Streamline PRO® de 90.000 psi vão aumentar significativamente a produção, reduzindo o tempo de corte e usando até 50% menos abrasivo para garantir o menor custo por peça! A bomba PRO está disponível em três potências, para uma ampla gama de aplicações de corte: 125, 60 e 50 HP

Os funis para abrasivos da série ADS da KMT Waterjet Systems para máquinas de jato de água são fáceis de reabastecer durante o processo de corte — sem precisar parar o corte! Esses funis estão disponíveis em dois tamanhos: 500 e 2.000 lb.

As bombas KMT Waterjet SL-VI têm décadas de desempenho comprovado e são consideradas o cavalo de batalha do setor! A série SL-VI de bombas está disponível nos seguintes modelos: 15, 30, 50, 100 e 200 HP

Nosso Hopper de 500 V monitora com precisão se há abrasivo suficiente durante todo o processo de corte e o transfere pneumaticamente para o dispositivo de dosagem integrado.

A nova série STREAMLINE® CLASSIC utiliza tecnologia de curso longo projetada para oferecer facilidade de uso, confiabilidade e tempo de operação máximo…O clássico KMT com tecnologia moderna!

Consumo otimizado de abrasivo para aplicações personalizadas. Controlado por um controlador CNC central ou por um potenciômetro, o FEEDLINE V fornece ao bico de corte o fluxo otimizado de abrasivo, economizando material e custos.

A bomba de alta pressão Ara™ atende a todos os requisitos essenciais para o funcionamento bem-sucedido e sem interrupções de um sistema de corte a jato de água. O projeto altamente confiável do intensificador é uma das principais características da bomba Ara™ e é um dos projetos de intensificador mais bem-sucedidos e confiáveis da KMT, chamado de “HSEC”.

O Sistema de Dosagem de Abrasivo de Precisão da Feedline é uma opção econômica e confiável para o fornecimento preciso de abrasivo ao bico de corte.

A bombaTRILINE® tem um excelente custo de manutenção e pode ser usada como uma unidade independente para as necessidades diárias de corte.

O cabeçote de corte monobloco KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) é projetado para pressões de até 60.000 psi e 90.000 psi e representa um avanço revolucionário em termos de simplicidade e desempenho máximo no setor de bicos de jato de água.

Os componentes de autoalinhamento dos cabeçotes de corte KMTAUTOLINE® 60.000 psi e PRO 90.000 psi garantem um alinhamento preciso e perfeito, prolongando a vida útil dos tubos de focalização e das câmaras de mistura.

DESEMPENHO COMPROVADO EM PRESSÕES EXTREMAS! Nossas válvulas pneumáticas para água pura AQUALINE® conquistaram reputação em todo o setor por estarem entre as cabeças de corte para água pura mais rápidas e confiáveis em condições extremas de trabalho.

Compare o corte a 90.000 psi com o de 60.000 psi e veja como você consegue terminar o trabalho muito mais rápido e com um custo menor por peça! O aplicativo KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 inclui 25 materiais e oferece uma variedade maior de espessuras de substrato, potência, tamanho do orifício e taxas de abrasivo.

A bomba KMT Waterjet NEO reúne mais de 50 anos de experiência, oferecendo avanços tecnológicos inigualáveis no corte a jato de água.
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Melhores aplicações
METAL | PEDRA | VIDRO

O bocal de corte abrasivo de diamante de montagem IDE(Integrated Diamond Eductor) da KMT Waterjet, classificado para pressões de até 60.000 PSI e 90.000 PSI, representa um avanço em termos de simplicidade e desempenho máximo.
O conjunto do orifício de diamanteIDE supera o desempenho de safiras ou rubis em 10 a 20 vezes.
Garantido por 500 horas* (*Quando usado com o filtro Short Stop).
O menor número possível de peças garante um desempenho simples e confiável.
Somente os tubos de foco e o corpo do cabeçote precisam ser substituídos.
Cada bico de jato de água IDE possui um diamante montado permanentemente e uma câmara de mistura.
Inclui entrada de abrasivo removível, porca de retenção do tubo de focalização, anel de retenção e elemento de filtro de alta pressão.
O orifício de diamante é embutido, eliminando erros de desalinhamento, excesso de torque e empilhamento.
O cabeçote de corteIDE demonstrou mais de 1.000 horas de corte em oficinas de trabalho.
Reduza os custos operacionais com a vida útil prolongada do tubo de focalização.
O KMT 90.000 psi | 6.200 bar, Integral Diamond Eductor PRO, que obteve desempenho de corte bem-sucedido a 100.000 psi/6.900 bar, demonstra consistentemente desempenho superior e custo operacional reduzido.
A IDEPRO apresenta a mesma construção em peça única da IDE60.000 psi e mantém a mesma precisão de corte em uma pressão mais alta.
ORIFÍCIO DE DIAMANTE KMT
O orifício de diamante é embutido e, portanto, integral à câmara de mistura.
O fluxo do jato é direcionado com precisão através do tubo de focalização, eliminando erros de desalinhamento, excesso de torque e empilhamento.
DESIGN DESALINHADO
Esta ilustração de uma montagem de projeto competitivo mostra que detritos tão pequenos quanto uma única partícula de granada podem causar um desalinhamento do fluxo de jato de 0,025″, resultando em desgaste prematuro do tubo de mistura e diminuição da velocidade e do desempenho do corte.
Onze tamanhos de orifício IDE Diamond estão disponíveis para corte com jato de água, variando de 0,007 a 0,018, adaptados à espessura e precisão do material.
O bocal de corte IDE se integra perfeitamente às máquinas CNC dos integradores OEM globais da KMT, especializadas em materiais de corte abrasivo.
A imagem acima destaca a versatilidade do bocal de corte IDE da KMT, que pode ter diferentes tamanhos de orifício IDE, variando de 0,007 a 0,018 em cada conjunto de bocal de corte na mesa de jato de água CNC.
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Este vídeo KMT Waterjet demonstra como você pode cortar alumínio mais rapidamente com o cabeçote IDE PRO, cortando com uma pressão de jato de água de 90.000 psi em comparação com 60.000 psi.
Ao aumentar a pressão da bomba de jato de água de 60.000 psi para 90.000 psi, a velocidade do fluxo do jato de água também aumenta significativamente. O resultado líquido é que, quanto maior a pressão, mais rápido as peças serão cortadas.
E, ao acelerar o fluxo do jato de água de 60.000 psi para 90.000 psi, você também reduz o uso de abrasivos.
Este vídeo mostra uma comparação lado a lado sobre a rapidez com que as peças são cortadas e a quantidade de abrasivo usada no corte a 90.000 psi em comparação com 60.000 psi
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