
Die Maschinen der KMT-OEM-Partner im Bereich Wasserstrahlschneiden werden von KMT-Pumpen mit einem Druckbereich von 6.200 bar bis 3.800 bar angetrieben; Anlagen dieser Art sind in über 100 Ländern im Einsatz.

Die KMT Waterjet-STREAMLINE PRO-Wasserstrahlpumpen mit 6.200 bar steigern die Produktion erheblich, da sie die Bearbeitungszeit verkürzen und bis zu 50 % weniger Schleifmittel verbrauchen – und so die niedrigsten Stückkosten erzielen! Die PRO-Pumpe ist in drei Leistungsstufen für ein breites Spektrum an Schneidanwendungen erhältlich: PRO 125, PRO 60 und PRO 50

Die Abrasivbehälter der ADS-Serie von KMT Waterjet Systems für Wasserstrahlmaschinen lassen sich während des Schneidvorgangs problemlos nachfüllen – ein Unterbrechen des Schneidvorgangs ist nicht erforderlich! Diese Behälter sind in zwei Größen erhältlich: 500 und 2.000 lb.

KMT Waterjet SL-VI-Pumpen haben sich seit Jahrzehnten bewährt und gelten als das „Arbeitstier“ der Branche! Die Pumpen der SL-VI-Baureihe sind in den folgenden Leistungsstufen erhältlich: 15, 30, 50, 100 und 200 HP

Unser 500-V-Trichter überwacht während des gesamten Schneidvorgangs präzise, ob ausreichend Schleifmittel vorhanden ist, und befördert dieses pneumatisch zur integrierten Dosiervorrichtung.

Die neue STREAMLINE® CLASSIC-Serie nutzt eine Langhubtechnologie, die auf Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und maximale Betriebszeit ausgelegt ist…Klassische KMT mit moderner Technologie!

Optimierter Strahlmittelverbrauch für maßgeschneiderte Anwendungen. Die FEEDLINE V wird über eine zentrale CNC-Steuerung oder ein Potentiometer geregelt und versorgt die Schneiddüse mit dem optimalen Strahlmittelstrom, wodurch Material und Kosten eingespart werden.

Die Ara™-Hochdruckpumpe erfüllt alle wesentlichen Anforderungen für den erfolgreichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Die äußerst zuverlässige Druckverstärkerkonstruktion ist eines der Hauptmerkmale der Ara™-Pumpe und gehört zu den erfolgreichsten und zuverlässigsten Druckverstärkerkonstruktionen von KMT, die als „HSEC“ bezeichnet werden.

Das FEEDLINE PRECISION-Dosiersystem für Schleifmittel ist eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für die präzise Zuführung von Schleifmittel zur Schneiddüse.

DieTRILINE®-Pumpe zeichnet sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und kann als eigenständiges Gerät für alltägliche Schneidarbeiten eingesetzt werden.

Der einteilige Schneidkopf „ KMT Waterjet IDE®“ ( Integrated Diamond Eductor) ist für Drücke von bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt und stellt einen Durchbruch bei Wasserstrahldüsen hinsichtlich Einfachheit und Spitzenleistung dar.

Die selbstausrichtenden Komponenten der Schneidköpfe KMTAUTOLINE® 4.100 bar und PRO 6.200 bar sorgen für eine präzise und perfekte Ausrichtung, wodurch die Lebensdauer der Fokussierrohre und Mischkammern verlängert wird.

BEWÄHRTE LEISTUNG UNTER EXTREMEN DRUCKEN! Unsere AQUALINE®-Reinwasser-Pneumatikventile haben sich branchenweit einen Namen als einige der schnellsten und zuverlässigsten Reinwasser-Schneidköpfe unter extremen Betriebsbedingungen gemacht.

Vergleichen Sie das Schneiden mit 6.200 bar und 4.100 bar und sehen Sie selbst, wie viel schneller Sie den Auftrag erledigen können – und das bei geringeren Kosten pro Teil! Die App „KMT Waterjet Cut Calculator 2.0“ berücksichtigt 25 Werkstoffe und bietet eine größere Bandbreite an Materialstärken, Motorleistungen, Düsengrößen und Abrasivverbrauchsraten.

Die KMT Waterjet NEO-Pumpe vereint über 50 Jahre Erfahrung und bietet beispiellose technologische Errungenschaften im Bereich des Wasserstrahlschneidens.

Die Hochdruckpumpe Ara™ erfüllt alle wesentlichen Voraussetzungen für einen erfolgreichen, wirtschaftlichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Das äußerst zuverlässige „SSEC“-Druckverstärkerdesign ist eines der Hauptmerkmale der AraTM-Pumpe.
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Die globalen OEM-Wasserstrahltische von KMT bieten umfassende Lösungen für die Verteidigungsindustrie, von fünfachsigen Hochportal- bis zu sechsachsigen Roboterzellen.
KMT Waterjets vielseitige Druckübersetzer-Pumpentechnologie mit einem Druck von 4.100bar bis 6.200bar ist im Verteidigungsbereich für das Präzisionsschneiden verschiedener Materialien unerlässlich.
Wasserstrahlsysteme ermöglichen das Präzisionsschneiden verschiedener Materialien, darunter Titan, Inconel, Aluminium, Gummi und Stahl sowie Verbundwerkstoffe mit einer Dicke von 0,039″ bis 6″.

VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS:
VIELSEITIGKEIT
Das KMT Waterjet OEM-Netzwerk bietet der Verteidigungsindustrie eine komplette Reihe von Wasserstrahl-Tischmaschinen, von fünfachsigen Wasserstrahlmaschinen bis hin zu roboterintegrierten sechsachsigen Bewegungssteuerungen.
FASTER
Wasserstrahlentschichtung von Shape Process Automation ist bis zu 10-mal schneller als chemische Entschichtungsverfahren und spart Zeit und Geld. Hochdruckwasser entfernt Beschichtungen, ohne das Material zu beschädigen.
PRÄZISION
Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht präzises Schneiden von Metall für verschiedene Komponenten der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Keine wärmebeeinflussten Zonen (HAZ), Risse oder Materialablösungen.
HOHE WIEDERHOLBARKEIT
Das spannungsfreie Bohren von Löchern mit dem Wasserstrahl in verschiedenen Metallen (Titan, Superlegierungen und mehr) kann ein sehr genaues und dichtes Netz von Löchern liefern.
Q: WAS IST 5-ACHSEN-WASSERSTRAHLSCHNEIDEN? A: Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Bearbeitung, mit der mehrere Winkel gleichzeitig geschnitten werden können, was komplizierte Formen und Konturen ermöglicht, die für Hochleistungsmaschinen im Verteidigungsbereich erforderlich sind.
Angetrieben von KMT Waterjet Pumpen
Das Adaptive Manufacturing System von PaR Systems ist eine Präzisionsausrüstung für die Luft- und Raumfahrt mit einer flexiblen FANUC-Robotervorrichtung und einem Mehrzweckkopf für die skalierbare robotergestützte Befestigung von Teilen und das Laden mehrerer Teile.
Zu diesem Arbeitspferd gehört auch die KMT Streamline Wasserstrahlschneidpumpe mit 4.100bar/100 PS und redundanten Verstärkern für 6-achsiges Trimmen, 5-achsiges Bohren, 5-achsige Bearbeitung, 5-achsiges Fasen, 6-achsige Teileabtastung, Teilereinigung, ein integriertes Werkzeugregal, Spindelwerkzeugverifizierung, x- und y-Linearmotoren, eine hochauflösende digitale Videokamera und Laserprofilometerkalibrierung.
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