
Die Wasserstrahlmaschinen der OEM-Partner von KMT werden von KMT-Pumpen mit einem Druckbereich von 6.200 bar bis 3.800 bar angetrieben und sind in über 100 Ländern installiert.

Die KMT Streamline PRO® 6.200 bar Wasserstrahlpumpen steigern die Produktion erheblich, da sie in kürzerer Zeit schneiden und bis zu 50 % weniger Schleifmittel verwenden, um die niedrigsten Kosten pro Teil zu erzielen! Die PRO-Pumpe ist in drei Leistungsstufen für eine breite Palette von Schneidanwendungen erhältlich: 125 PS und 60 PS

Überwacht den Schleifmittelverbrauch während des gesamten Schneidprozesses genau. Entwickelt für große Schneidmaschinen, die kontinuierlich und mit mehreren Schneidköpfen arbeiten. Kapazität – 1.000 kg

KMT Waterjet SL-VI Pumpen haben jahrzehntelange bewährte Leistung und gelten als Arbeitspferd der Branche! Die Pumpen der SL-VI Serie sind in den Leistungsstufen 15, 30, 50 und 100 PS erhältlich.

Überwacht den Schleifmittelverbrauch während des gesamten Schneidprozesses genau. Entwickelt, um die Schleifmittelzufuhr für durchschnittliche Schneidanforderungen ausreichend sicherzustellen. Kapazität – 425 kg

Die STREAMLINE® CLASSIC mit V-Drive kombiniert das bewährte KMT-Übersetzerkonzept mit energieeffizienter Antriebs- und Steuerungstechnik für Energieeinsparungen und effizientes Wasserstrahlschneiden. Ausgestattet mit einem drehzahlgeregelten Motorantrieb erfüllt die CLASSIC V-Drive alle Kriterien für eine energieeffiziente Maschine.

Optimierter Strahlmittelverbrauch für individuelle Anwendungen. Gesteuert über eine zentrale CNC-Steuerung oder ein Potentiometer versorgt die FEEDLINE V die Schneiddüse mit dem optimalen Strahlmittelfluss und spart so Material und Kosten.

Die TRILINE®-Pumpe hat ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und kann als eigenständige Einheit für alltägliche Schneidarbeiten verwendet werden.

Das Feedline Precision-Schleifmitteldosiersystem ist eine kostengünstige und zuverlässige Option für die präzise Zufuhr von Schleifmittel zur Schneiddüse.

Unterbrechen Sie nie wieder die Produktion, um Tanks zu reinigen. Das brandneue ATS 2200 oder 4400 ist die perfekte Möglichkeit, Ihren Wasserstrahlbetrieb zu verbessern.

Der einteilige KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor)-Schneidkopf ist für Drücke bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt und stellt einen Durchbruch bei Wasserstrahldüsen in puncto Einfachheit und Spitzenleistung dar.

Die selbstausrichtenden Komponenten der KMT AUTOLINE® 4.100 bar- und PRO 6.200 bar-Schneidköpfe sorgen für eine echte, perfekte Ausrichtung, um die Lebensdauer der Fokussierrohre und Mischkammern zu verlängern.

BEWÄHRTE LEISTUNG BEI EXTREMEN DRUCK! Unsere AQUALINE®-Reinwasser-Pneumatikventile haben sich branchenweit den Ruf erworben, zu den schnellsten und zuverlässigsten Reinwasser-Schneidköpfen unter extremen Arbeitsbedingungen zu gehören.

Vergleichen Sie das Schneiden bei 6.200 bar mit dem bei 4.100 bar und sehen Sie, wie viel schneller Sie die Arbeit erledigen und wie viel günstiger die Kosten pro Teil sind! Die KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 App umfasst 25 Materialien und bietet eine größere Auswahl an Substratdicken, Leistung, Öffnungsgröße und Schleifraten.

Die KMT Waterjet NEO Pumpe vereint über 50 Jahre Erfahrung und bietet beispiellose technologische Errungenschaften im Wasserstrahlschneiden.

Die Hochdruckpumpe Ara™ erfüllt alle wesentlichen Voraussetzungen für einen erfolgreichen, wirtschaftlichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Das äußerst zuverlässige „SSEC“-Druckverstärkerdesign ist eines der Hauptmerkmale der AraTM-Pumpe.
KMT Waterjet Systems arbeitet mit über 180 OEMs weltweit zusammen, um die besten Standard- und kundenspezifischen CNC-Wasserstrahlmaschinen für jede Anwendung und jedes Material anzubieten.
Waterjet schneidet Edelstahl, Gummi, Keramikfliesen, Hühnerfleisch, Petit Fours und mehr.
KMT Waterjet liefert weltweit Wasserstrahlschneidpumpen und Komponenten für ein globales Netzwerk von Wasserstrahlschneidsystemen Integratoren.
Die OEMs bieten Einsteiger- bis hin zu fortschrittlichen, zuverlässigen Wasserstrahlmaschinensystemen an, die jedes Mal einen sauberen, präzisen Schnitt liefern, wenn es darauf ankommt.
Jeden Tag wird die Kraft des Wasserschneidens von Herstellern genutzt, die KMT Waterjet-Pumpen und die OEM-Tischsysteme für viele Materialien einsetzen.
Schneiden Sie Aluminium und schneiden Sie Titan so effizient wie möglich mit KMT Waterjet Systems, die dem Endanwender einen echten Mehrwert bieten.
Wasserstrahlschneidsysteme variieren, vom eindimensionalen Förderband bis zum sechsachsigen robotergestützten Reinwasser- oder Abrasivwasserstrahlschneiden.
Sie umfassen zweidimensionales XY, dreidimensionales XYZ mit Fasen- und Kegelsteuerung und 5-Achsen-Wasserstrahlschneiden.
Hochdruckwasser wird in einem engen Strom durch Diamant- oder Saphiröffnungen mit einem Durchmesser von 0,004″ bis 0,029″ geleitet.
Der Wasserstrahl schneidet weiche Materialien oder kombiniert sich mit Granat, um harte Materialien abrasiv zu schneiden.
– Abrasives Schneiden
Fluggesellschaften nutzen das Wasserstrahlschneiden bei der Herstellung von Triebwerkskomponenten aus Titan, Aluminium und Edelstahl, Turbinenschaufeln, Marmor und anderen dekorativen Steinen und Marmor.
– Pure Water Cutting
Komponenten für Autoinnenräume wie Teppiche, Türverkleidungen, Stoßstangen, Armaturenbretter, Instrumententafeln, Handschuhfächer usw.
Mit einem reinen Wasser- oder Abrasivwasserstrahl-Schneidsystem mit Bewegungssteuerung, das eines der 4 Anwendungen des internationalen OEM-Netzwerks von KMT Waterjet nutzt, erstellen Kunden komplizierte 3D-Formen und vieles mehr.
KMT AQUALINE: Hochgeschwindigkeitsschneiden mit reinem Wasser in eindimensionalen Systemen, mit einfachen Rahmen und Präzisionsschnitt mit pneumatischen Ventilen und ohne Schleifmittel.
Schlüsselfaktoren: Wasserstrahlgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit und minimale Feuchtigkeitsrückstände, um hohe Geschwindigkeiten und kleine Wasserstrahlströme zu erreichen und Präzision zu gewährleisten.
Top-Anwendung: 2D-Wasserstrahl-X-Y-Schneiden.
KMT Waterjet-Köpfe einschließlich AUTOLINE oder IDE bewegen sich in X-Y-Achsen, geführt von CNC Motion Controller-Ausgängen.
Die einstellbare Z-Achse ist entscheidend für nicht flache Materialien; die Nähe zu ihnen sorgt für präzises Schneiden in Wasserstrahlsystemen, die sich an unterschiedliche Dicken anpassen.
Diese Arten von Wasserstrahlsystemen sind die besten, da sie eine schnelle Produktion von vielen verschiedenen Arten von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien ermöglichen.
Ein beliebter Einsatzbereich von Wasserstrahltischen ist die Herstellung von 3D-Materialien. Mit dem fünfachsigen Kopf lassen sich leicht Kegel aus Blechen schneiden, Löcher in Rohre bohren und gerippte Kanten erzeugen.
Die flexiblen, aber kostspieligen, fortschrittlichen Systeme eignen sich hervorragend für verschiedene Schneideaufgaben und erweisen sich mit ihrer Vielseitigkeit im Laufe der Zeit als kosteneffektiv.
Bei Roboter-Wasserstrahlsystemen werden die Köpfe an den Roboterarmen befestigt und bieten so eine unübertroffene Flexibilität, die für die Anpassung an sich entwickelnde Produktionsprozesse entscheidend ist.
So ist es zum Beispiel sehr einfach, das Schneideprogramm so zu ändern, dass mehrere Aufgaben gleichzeitig ausgeführt werden.
Es ist kein System-Reset oder ähnlicher Vorgang erforderlich.
Ein weiterer Vorteil ist, dass das robotergestützte Wasserstrahlschneiden Sicherheit, Kosteneffizienz, Produktivität und Umweltschutz bietet und herkömmliche Bearbeitungsmethoden wie Sägen, thermisches Schneiden und Fräsen ersetzt.
Dieses Video zeigt die vier verschiedenen oben beschriebenen Wasserstrahlschneidanwendungen, darunter das Schneiden von Fisch, Sellerie, Kuchen, Metall, Schaumstoff, Verbundwerkstoffen, Fünf-Achsen, mehrere Schneiddüsen, Sechs-Achsen-Roboterzellen und vieles mehr.
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