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KMT Waterjet Systems per l'industria della difesa
I tavoli a getto d’acqua OEM di KMT forniscono soluzioni complete per l’industria della difesa, dalle celle a cinque assi a portale alto alle celle robotiche a sei assi.
KMT Waterjet - La soluzione di taglio per l'industria della difesa
KMT WaterjetLa versatile tecnologia delle pompe intensificatrici, che va da 90.000psi a 6.200bar, è essenziale nelle applicazioni di difesa per il taglio di precisione di vari materiali.
I sistemi a getto d’acqua consentono di tagliare con precisione diversi materiali, tra cui titanio, Inconel, alluminio, gomma e acciaio, oltre a materiali compositi di spessore compreso tra 0,039″ e 6″.
VANTAGGI DEL TAGLIO A GETTO D’ACQUA:
- Taglio di precisione: Grazie alla tecnologia di taglio a getto d’acqua, puoi realizzare componenti intricati per aerei con un’accuratezza ineguagliabile.
- Compatibilità versatile con i materiali: Taglia un’ampia gamma di materiali, tra cui metalli e materiali compositi, con la tecnologia KMT Waterjet.
- Nessuna zona colpita dal calore (HAZ): Elimina i rischi di danni indotti dal calore nei materiali aerospaziali con il taglio a freddo a getto d’acqua, garantendo l’integrità strutturale.
- Scarti minimi di materiale: Ottimizza l’utilizzo del materiale e riduci i costi grazie alla larghezza ridotta del taglio a getto d’acqua e alla produzione minima di scarti.
- Maggiore sicurezza: Garantisci un ambiente di lavoro sicuro eliminando fumi e particelle pericolose con la tecnologia di taglio a getto d’acqua.
- Capacità di realizzare forme complesse: Con il taglio a getto d’acqua puoi realizzare facilmente forme e contorni complessi, essenziali per i componenti di aerei ed elicotteri.
- Riduzione dei tempi di lavorazione: accelera la produzione di parti di aerei militari grazie alla precisione e alla velocità del taglio a getto d’acqua, riducendo i tempi di lavorazione.
- Integrità strutturale migliorata: Mantieni l’integrità dei componenti con bordi puliti e privi di bave prodotti dalla tecnologia di taglio a getto d’acqua.
- Produzione conveniente: Riduci al minimo i costi di produzione e sfrutta le funzionalità avanzate della tecnologia di taglio a getto d’acqua.
- Personalizzazione e adattabilità: Adattati facilmente all’evoluzione dei requisiti militari con sistemi di taglio a getto d’acqua personalizzabili e adattati alle specifiche esigenze di progettazione.
VERSATILITÀ
La rete OEM di KMT Waterjet offre all’industria della difesa una linea completa di macchine da banco a getto d’acqua a cinque assi con controllo del movimento a sei assi integrato da robot.
PIÙ VELOCE
La sverniciatura a getto d’acqua di Shape Process Automation è fino a 10 volte più veloce dei processi di rimozione chimica, con un risparmio di tempo e denaro. L’acqua ad alta pressione rimuove i rivestimenti senza danneggiare i materiali.
PRECISIONE
Il taglio a getto d’acqua consente di tagliare con precisione il metallo per vari componenti dell’industria aerospaziale e della difesa. Non ci sono zone termicamente alterate (HAZ), cricche o delaminazioni del materiale.
ALTA RIPETIBILITÀ
La foratura a getto d’acqua senza stress su vari metalli (titanio, superleghe e altro) può fornire una maglia di fori molto accurata e stretta.
Sistemi completi di macchine e tavoli a getto d'acqua per l'industria della difesa
FAQ SUL TAGLIO DEL SETTORE DELLA DIFESA
D: COS'È IL TAGLIO A GETTO D'ACQUA A 5 ASSI? R: Il taglio a getto d'acqua a cinque assi è una lavorazione avanzata che permette di tagliare più angoli contemporaneamente, consentendo di ottenere forme e contorni intricati richiesti dalle macchine per la difesa ad alte prestazioni.
Taglio a getto d'acqua a 5 assi
Alimentata da pompe KMT Waterjet
L’Adaptive Manufacturing System di PaR Systems è un’apparecchiatura di precisione per il settore aerospaziale con robot FANUC a fissaggio flessibile e testa multiuso per il fissaggio scalabile dei pezzi e il caricamento multiplo dei pezzi.
Questo cavallo di battaglia include anche la pompa di taglio a getto d’acqua KMT Streamline da 60.000psi/100 HP con intensificatori ridondanti per la rifilatura a 6 assi, la foratura a 5 assi, la lavorazione a 5 assi, la smussatura a 5 assi, la scansione dei pezzi a 6 assi, la pulizia dei pezzi, un portautensili integrato, la verifica degli utensili del mandrino, i motori lineari x e y, una videocamera digitale ad alta risoluzione e la calibrazione del profilometro laser.
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