Macchine CNC combinate WATERJET/PLASMA

Le macchine da taglio combinate a getto d’acqua/plasma alimentate da pompe KMT Waterjet e dotate di teste di taglio abrasive KMT offrono una soluzione versatile per varie esigenze di taglio industriale, integrando i punti di forza delle tecnologie di taglio a getto d’acqua e al plasma.

ECCO ALCUNI VANTAGGI DELL’UTILIZZO DI QUESTE MACCHINE COMBINATE:

Versatilità nel taglio dei materiali
Taglio a getto d’acqua: Ideale per materiali sensibili alle alte temperature, come plastica, materiali compositi, vetro e alcuni metalli.
Può tagliare un’ampia gamma di materiali, anche non metallici.
Taglio al plasma: È il più adatto per metalli conduttivi come l’acciaio, l’acciaio inox e l’alluminio.
È efficiente per tagliare metalli più spessi ad alta velocità.

Maggiore velocità ed efficienza di taglio
La taglierina al plasma è in grado di tagliare in modo rapido ed efficiente materiali più spessi e robusti.
Il getto d’acqua può gestire tagli intricati e precisi, soprattutto su materiali che potrebbero deformarsi o danneggiarsi a causa del calore generato dal taglio al plasma.

Qualità dei bordi migliorata
Taglio a getto d’acqua: Produce una finitura dei bordi liscia e di alta qualità con una minima necessità di lavorazioni secondarie.
Taglio al plasma: Offre un taglio veloce con una qualità dei bordi ragionevolmente buona, adatto ad applicazioni meno precise in cui la velocità è prioritaria.

Economicità
L’utilizzo del taglio al plasma per i primi tagli grezzi o per le sezioni più spesse può far risparmiare tempo e ridurre l’usura dell’ugello del getto d’acqua.
Il getto d’acqua può poi essere utilizzato per i dettagli e le rifiniture, ottimizzando il costo complessivo e l’efficienza del processo di taglio.

Riduzione degli scarti di materiale
La precisione delle teste di taglio a getto d’acqua come la KMT Waterjet IDE Diamond garantisce un kerf (la larghezza del materiale rimosso dal taglio) minimo, con conseguente riduzione degli scarti di materiale.
Il taglio al plasma, pur avendo un kerf più ampio rispetto a quello a getto d’acqua, può essere utilizzato per eseguire tagli grossolani su materiali spessi dove la precisione è meno critica.

Flessibilità nelle applicazioni
Una macchina combinata può gestire una più ampia varietà di progetti, da attività industriali pesanti a lavori artistici dettagliati, offrendo una maggiore flessibilità e capacità in un’unica macchina.
Settori come quello aerospaziale, automobilistico, della lavorazione dei metalli e manifatturiero possono trarre vantaggio dall’adattabilità di queste macchine.

Miglioramento del flusso di lavoro e della produttività
Riduce la necessità di passare da una macchina all’altra per le diverse attività di taglio, snellendo il flusso di lavoro.
Gli operatori possono completare attività di taglio più varie senza dover spostare i materiali tra le diverse stazioni di taglio, aumentando la produttività.

Capacità migliorata per tagli complessi
Consente di combinare tagli iniziali grezzi e lavori dettagliati sullo stesso pezzo senza dover riposizionare o reimpostare il materiale.
Adatto a progetti complessi che richiedono più tipi di tagli, riducendo i tempi di preparazione e lavorazione.

Vantaggi per la sicurezza e l’ambiente
Il taglio a getto d’acqua non produce fumi o gas pericolosi, migliorando l’ambiente di lavoro.
L’integrazione riduce il numero di macchine separate necessarie, riducendo potenzialmente l’impronta ambientale complessiva del processo produttivo.

In sintesi, le macchine da taglio combinate a getto d’acqua/plasma, alimentate da pompe KMT e dotate di teste di taglio KMT, offrono una soluzione altamente flessibile, efficiente ed economica per un’ampia gamma di applicazioni di taglio, combinando i punti di forza di entrambe le tecnologie per offrire prestazioni e versatilità superiori.