Domande frequenti - KMT Waterjet con ugelli multipli (teste)

Che cos’è il taglio a getto d’acqua con più teste di taglio?

Tradizionalmente, il taglio a getto d’acqua prevede che una sola testa tagli un pezzo alla volta.
Tuttavia, con più di una testa di taglio, la macchina da taglio a getto d’acqua CNC può tagliare simultaneamente più parti o sezioni.
Le teste di taglio aggiornate aumentano l’efficienza, ideale per la produzione di grandi volumi nei centri di produzione.

Quali sono i vantaggi di aggiungere alcuni ugelli al taglio a getto d’acqua?

Le teste di taglio multiple sui tavoli CNC a getto d’acqua, abbinate alla pompa ad alta pressione di KMT Waterjet, aumentano la produttività tagliando più pezzi contemporaneamente.

In questo modo si riducono i tempi di lavorazione e si migliora la produttività complessiva, consentendo ai produttori di rispettare in modo più efficiente i programmi di produzione più impegnativi.
Migliora l’utilizzo dei materiali ottimizzando l’uso delle lastre, minimizzando gli sprechi e massimizzando l’efficacia dei costi nei processi produttivi.

In che modo il taglio a getto d’acqua con due o più teste è vantaggioso per la produzione di grandi volumi?

L’efficienza, il minor costo per pezzo e la riduzione dei tempi di consegna sono fondamentali.
Il taglio a getto d’acqua con più teste consente di tagliare simultaneamente molti pezzi.

Questo si traduce in una significativa riduzione dei tempi di consegna, garantendo il rispetto dei programmi di produzione senza compromettere la qualità.

L’integrazione con la pompa KMT Waterjet ad alta pressione da 90.000psi a 60.000psi a 50hp-200hp, a seconda del numero complessivo di ugelli di taglio, migliora ulteriormente le prestazioni di taglio, offrendo un funzionamento costante e potente per soddisfare le esigenze della produzione di grandi volumi.

Quali materiali possono essere tagliati con sistemi a getto d’acqua con due teste separate?

I sistemi a getto d’acqua possono tagliare un’ampia gamma di materiali, tra cui metalli, compositi, plastica, schiuma, vetro, pietra, moquette, una varietà di prodotti alimentari e altro ancora.
Questa versatilità rende il taglio a getto d’acqua con teste multiple adatto a diversi settori e applicazioni, dall’industria automobilistica e aerospaziale a quella manifatturiera.

Ci sono settori specifici che beneficiano maggiormente di questa tecnologia?

Le industrie con esigenze di produzione ad alto volume, come quelle automobilistiche, aerospaziali, di fabbricazione e manifatturiere, traggono notevoli vantaggi dal taglio a getto d’acqua con teste multiple.
Questi settori operano spesso in tempi stretti e richiedono soluzioni di taglio efficienti per soddisfare le richieste di produzione.
L’integrazione con le teste di taglio KMT Waterjet garantisce prestazioni di taglio e affidabilità superiori, rendendole indispensabili per questi settori.

Taglio a getto d’acqua con automazione robotica per tappeti e rivestimenti:

Nei centri automobilistici ad alta produzione, l’automazione robotizzata viene utilizzata per il taglio a getto d’acqua di tappeti e rivestimenti interni delle auto.
Molteplici ugelli di taglio a getto d’acqua collegati a bracci robotici tagliano con precisione tappeti e rivestimenti per interni nelle forme e dimensioni desiderate con velocità e precisione, alimentati dalle pompe KMT Waterjet.
Questa automazione semplifica il processo di taglio, migliora l’efficienza e garantisce una qualità costante.

Prodotti alimentari diversi:

Le aziende di trasformazione alimentare hanno spesso a che fare con un’ampia gamma di prodotti alimentari, ognuno dei quali richiede specifiche di taglio diverse.
Le teste di taglio multiple consentono di tagliare in modo versatile vari tipi di alimenti, tra cui carni, frutta, verdura e prodotti da forno, senza la necessità di regolare frequentemente le attrezzature.

Tagliare il pesce in porzioni:

Gli impianti di trasformazione alimentare utilizzano la tecnologia di taglio a getto d’acqua per porzionare i filetti di pesce in modo preciso ed efficiente.
Più ugelli di taglio a getto d’acqua sono integrati con bracci robotici per tagliare simultaneamente più filetti, migliorando la produttività e riducendo i tempi di lavorazione.
In questo modo si assicurano dimensioni uniformi delle porzioni e si soddisfano i requisiti di controllo delle porzioni.

Tagliare il pollo in porzioni e forme:

Il taglio a getto d’acqua viene utilizzato negli impianti di trasformazione alimentare per tagliare il pollo in pezzi e forme controllate.
Gli ugelli di taglio multipli consentono il taglio simultaneo dei petti di pollo, ottimizzando l’efficienza produttiva.
In questo modo si assicurano porzioni di peso costante e si rispettano le specifiche di confezionamento.

Taglio a getto d’acqua di verdure per l’imballaggio:

I coltivatori di ortaggi utilizzano la tecnologia di taglio a getto d’acqua per tagliare con precisione il sedano in bastoncini uniformi da confezionare.
Gli ugelli di taglio a getto d’acqua multipli vengono utilizzati per lavorare in modo efficiente grandi volumi di sedano, fagiolini, lattuga, asparagi e altro ancora, assicurando dimensioni e presentazione uniformi.
Questo migliora la qualità del prodotto, ne prolunga la durata di conservazione e aumenta la soddisfazione dei consumatori.

Tagliare i bastoncini di pesce in rettangoli con più teste:

Il taglio a getto d’acqua con più teste viene utilizzato negli impianti di lavorazione dei frutti di mare per tagliare i bastoncini di pesce in rettangoli uniformi.
Gli ugelli multipli lavorano simultaneamente per aumentare la velocità di taglio e la produttività, garantendo una lavorazione efficiente dei bastoncini di pesce.
In questo modo si ottengono forme uniformi, si migliora la presentazione del prodotto e si soddisfano i requisiti di confezionamento.

Brownies tagliati a getto d’acqua in quadrati per il confezionamento:

Negli impianti di produzione di prodotti da forno, la tecnologia di taglio a getto d’acqua con più teste viene utilizzata per tagliare i brownies in quadrati precisi.
Gli ugelli multipli permettono di tagliare in modo rapido e preciso più brownies contemporaneamente, aumentando l’efficienza della produzione.
L’automazione robotizzata viene utilizzata per il confezionamento, per inserire i brownies tagliati in scatole di plastica pronte per essere sigillate e spedite.
Questa automazione snellisce il processo di confezionamento, riduce i costi di manodopera e garantisce la consistenza del prodotto.

Come influisce l’uso di più teste sulla qualità del taglio?

L’utilizzo di più teste di taglio garantisce coerenza e precisione su più pezzi, dando vita a prodotti finiti di alta qualità con dimensioni e qualità di taglio uniformi.
Questa coerenza è fondamentale per i settori che richiedono componenti precisi e accurati, come quello aerospaziale e automobilistico.
L’integrazione con le teste di taglio KMT Waterjet migliora ulteriormente la qualità e l’accuratezza del taglio, garantendo che ogni pezzo soddisfi gli standard più severi.

Il taglio a getto d’acqua con teste multiple può essere integrato con i sistemi di automazione?

Sì, i sistemi di taglio a getto d’acqua con più teste possono essere perfettamente integrati con nastri trasportatori e sistemi robotici, ottimizzando il processo di taglio e riducendo la necessità di lavoro manuale.
L’automazione migliora l’efficienza e la produttività, garantendo prestazioni di taglio uniformi e precise.
L’integrazione con le pompe e le teste di taglio di KMT Waterjet migliora ulteriormente l’efficienza operativa, rendendola una soluzione ideale per gli ambienti di produzione automatizzati.

Quali sono le considerazioni da fare quando si sceglie un sistema a getto d’acqua multiugello?

Nella scelta di un sistema a getto d’acqua multiugello è necessario considerare diversi fattori.
Tra questi, la potenza della pompa, la configurazione degli ugelli, la compatibilità con diversi materiali e la scalabilità del sistema per soddisfare le future esigenze di produzione.
L’integrazione con componenti KMT Waterjet di alta qualità garantisce un funzionamento affidabile ed efficiente, offrendo tranquillità ai produttori che cercano soluzioni all’avanguardia.

Ci sono risparmi sui costi associati all’utilizzo di più teste di taglio?

Nonostante l’investimento iniziale richiesto da un sistema a getto d’acqua multiugello, i risparmi a lungo termine sono significativi.
L’aumento della produttività, dell’efficienza e dell’utilizzo dei materiali porta a una riduzione dei costi di manodopera, a una significativa riduzione degli straordinari, a una riduzione degli sprechi di materiale e a un miglioramento della produttività.
L’economicità del taglio a getto d’acqua con più teste è ulteriormente migliorata dall’integrazione con le pompe e le teste di taglio di KMT Waterjet, offrendo un ritorno sull’investimento convincente per i produttori.

In che modo il taglio con più teste aumenta la redditività della macchina?

Mentre l’aggiunta di più teste di taglio aumenta i costi variabili, come il consumo di abrasivo, i costi fissi per pezzo diminuiscono in modo significativo.
Questo perché i costi fissi (ad esempio, operatore, ammortamento, spese generali) possono essere distribuiti sul maggior numero di pezzi prodotti al giorno, con una conseguente riduzione del costo totale per pezzo e una maggiore redditività della macchina.
L’aumento della produttività e dell’efficienza contribuisce ulteriormente alla redditività, rendendo il taglio a getto d’acqua con teste multiple un investimento vantaggioso per i produttori.

Quando è ideale utilizzare più teste di taglio?

Se il taglio a getto d’acqua avviene per oltre 8 ore al giorno, cinque giorni alla settimana, le teste di taglio multiple sono ideali per gli scenari di produzione ad alto volume in cui è frequente il taglio ripetuto di pezzi identici con variazioni minime.
L’aggiunta di più teste di taglio riduce il tempo totale di taglio, consentendo un notevole risparmio economico.

Come posso stabilire se il taglio a getto d’acqua con più teste è adatto alle mie esigenze di produzione?

Determinare l’idoneità del taglio a getto d’acqua con teste multiple per le tue esigenze di produzione richiede un’attenta valutazione dei requisiti specifici.
Consultare gli esperti di taglio a getto d’acqua è essenziale, in quanto possono valutare fattori quali il tipo di materiale, il volume di produzione, i tempi di consegna desiderati e lo spazio disponibile.
Il team di vendita di KMT Waterjet e i partner OEM possono fornire ai clienti dati statistici che dimostrano le prestazioni e l’efficienza ottimali con più teste di taglio, personalizzate per soddisfare le esigenze uniche della tua applicazione.