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- SOLUZIONI DI TAGLIO
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TAGLIO DEI COMPOSITI CON SISTEMI A GETTO D'ACQUA PER L'INDUSTRIA AUTOMOBILISTICA, AERONAUTICA E NAVALE
Le pompe intensificatrici KMT Waterjet integrate con celle di taglio robotizzate sono la soluzione migliore per il taglio di materiali compositi, tra cui barche in fibra di vetro, rivestimenti per auto e molte altre applicazioni in composito.
Taglio a getto d'acqua di materiali compositi con celle robotizzate a sei assi
La tecnologia a getto d’acqua è la scelta preferita da molti produttori in settori come quello nautico, aeronautico, vetrario e automobilistico, che dipendono dai materiali compositi. 
I metodi di taglio tradizionali possono compromettere l’integrità del taglio dei compositi, ma la tecnologia a getto d’acqua offre una soluzione. È preferito per i suoi tagli puliti e precisi, la versatilità, la sicurezza e i vantaggi ambientali rispetto al taglio a caldo.
- Il taglio a getto d’acqua è un processo di taglio a freddo, senza zone termicamente alterate (HAZ) e senza finiture secondarie, che preserva la resistenza e l’integrità dei materiali compositi.
- La produzione minima di scarti garantisce il massimo utilizzo del materiale, rendendo il taglio a getto d’acqua dei compositi una soluzione economicamente vantaggiosa.
- La velocità della tecnologia a getto d’acqua soddisfa le elevate esigenze di produzione senza sacrificare la precisione, soprattutto quando si taglia a 6.200bar con le pompe e gli ugelli di taglio KMT Waterjet.
- Il taglio a getto d’acqua non richiede la sostituzione di costosi utensili, riducendo le spese operative.
- Versatilità La tecnologia a getto d’acqua è ideale per un’ampia gamma di applicazioni, dal settore aerospaziale ai dispositivi medici.
Fibra di vetro:
La fibra di vetro è un composito di plastica e fibre di vetro, con una resistenza eccezionale rispetto a molti metalli.
Il getto d’acqua taglia la fibra di vetro in forme versatili, ideali per i finestrini di aerei, automobili, barche e altro ancora.
Shape Process Automation offre celle di taglio robotizzate a sei assi per i produttori di automobili, aviazione e imbarcazioni. I sistemi robotici sono alimentati da pompe KMT Waterjet e componenti ad alta pressione fino a 6.200bar.
Plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP):
Il CFRP incorpora le fibre di carbonio nella plastica per ottenere una rigidità superiore basata sul rapporto forza-peso.
Il taglio a getto d’acqua offre un metodo efficiente per un taglio di precisione senza sprechi di materiale, importante per il costoso CFRP.
Le applicazioni spaziano dai telai delle automobili, alle attrezzature sportive, alle parti marine e non solo, sfruttando la sua impareggiabile resistenza.
TAGLIO DELLA FIBRA DI CARBONIO DI BMW AUTO
VERSATILITÀ DEL TAGLIO A GETTO D’ACQUA
La rete OEM di KMT Waterjet offre una linea completa di macchine da banco a getto d’acqua a cinque assi con controllo del movimento a sei assi integrato da robot.
UTILIZZO DI PIÙ TESTE DI TAGLIO A GETTO D’ACQUA
I sistemi a getto d’acqua multitesta sono particolarmente adatti alla lavorazione in lotti, consentendo il taglio simultaneo di più parti identiche o simili e aumentando ulteriormente la produttività.
TAGLIO A GETTO D’ACQUA DI DIVERSI MATERIALI
Il taglio a getto d’acqua è in grado di tagliare forme complesse e motivi intricati con grande precisione. Questo è particolarmente vantaggioso per i materiali compositi utilizzati nei settori in cui sono richiesti componenti leggeri e ad alta resistenza con geometrie complesse.
TAGLIO SOLO AD ACQUA DI MATERIALI MORBIDI
Il taglio ecologico ad acqua pura non richiede granato, sabbia o additivi abrasivi per tagliare molti materiali compositi come le pareti e le strutture in CFB (pannelli in fibra di cemento) e molti altri materiali utilizzati nell’industria edilizia.
Sistemi completi a getto d'acqua per il taglio di materiali compositi
Waterjet per il taglio dei compositi
Taglio a getto d’acqua di materiale composito per gli anelli dell’assorbitore (lamiera di metallo-gomma-metallo, spessore 0,18 pollici, velocità di taglio di 16 pollici/min, pressione di 3.800bar) presso l’impianto di taglio a Bad Nauheim, in Germania. Taglio di alta qualità. Fori di perforazione preforati.
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