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I vantaggi del taglio a getto d'acqua dell'isolamento HVAC
Il taglio a getto d’acqua nel settore HVAC è diventato una tecnologia indispensabile per i costruttori, in quanto offre soluzioni precise ed efficienti per una serie di processi produttivi.
Taglio dell'isolamento HVAC con KMT Waterjet
Il taglio a getto d’acqua nel settore HVAC è diventato una tecnologia indispensabile per i costruttori, in quanto offre soluzioni precise ed efficienti per una serie di processi produttivi. La sua versatilità e la capacità di tagliare diversi materiali la rendono una scelta privilegiata per modellare i componenti essenziali dei sistemi HVAC.
Elimina il collo di bottiglia del rivestimento dei condotti e riduce il lento, costoso e inesatto processo manuale associato al taglio a mano. 
Taglio a getto d’acqua di vetroresina, schiuma, gomma, guarnizioni e altro ancora. Il getto d’acqua può tagliare fino a 2.000 pollici al minuto.
Le tecniche tradizionali di taglio dei rivestimenti dei condotti HVAC possono compromettere la resistenza dell’isolamento e causare la delaminazione.
Il taglio a getto d’acqua non presenta zone termicamente alterate (HAZ) e non presenta bordi ruvidi o sbavature, eliminando la necessità di una finitura secondaria.
Il getto d’acqua taglia forme precise, da quelle quadrate a quelle tonde o a gomito, riducendo al minimo gli scarti e proteggendo il materiale investito.
Il costo è pari a 1/10 del prezzo di acquisto dei materiali montati, il che significa un rapido ritorno sull’investimento.
La velocità della tecnologia a getto d’acqua si adatta bene agli elevati requisiti di produzione per la lavorazione della profilatura HVAC.
Taglio a getto d’acqua a fattore ZERO-SCRAPE rispetto al taglio con laser o plasma. ZERO scarti da un pezzo all’altro.
I materiali possono essere alimentati in fogli o in bobine sul tavolo a getto d’acqua per essere tagliati.
Vantaggi del taglio HVAC con il getto d'acqua:
- NESSUNA ZONA COLPITA DAL CALORE (HAZ) o deformazione del materiale isolante.
- Sicuro per l’ambiente: non ci sono fumi o polveri tossiche e il granato è monouso.
- Spesso o sottile, il taglio a getto d’acqua è il processo di taglio più flessibile per l’alluminio e la schiuma.
- Può perforare il materiale direttamente senza bisogno di un foro di avviamento preforato
- Nessuna affilatura di utensili o lame
- Flessibilità ad alta o bassa pressione superficiale per materiali sensibili o spessi
- Il getto d’acqua taglia una varietà di schiume:
- Schiuma di poliuretano
- Polistirene espanso estruso (XPS)
- Polistirene espanso (EPS)
- Schiuma acustica (ad esempio, schiuma acustica a celle aperte o a celle chiuse)
- Schiuma di neoprene
- Schiuma di etilene-vinile acetato (EVA)
Poiché la lavorazione a getto d’acqua è un processo di taglio a freddo, il taglio a getto d’acqua è il metodo preferito per il taglio nel settore HVAC grazie a scarti minimi, precisione, versatilità ed efficienza.
♦ A differenza delle tecniche tradizionali, soggette a errori manuali e a compromissione del materiale, il taglio a getto d’acqua elimina i colli di bottiglia, garantendo tagli precisi senza zone termicamente alterate o bordi ruvidi ♦
Il getto d’acqua taglia vetroresina, schiuma, gomma, guarnizioni e altro ancora. Le sue capacità ad alta velocità e i tempi di configurazione minimi la rendono ideale per soddisfare le esigenze di alta produzione nella produzione di HVAC.
KMT Waterjet Macchine HVAC personalizzate, Made in USA
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