KMT Waterjet-Häufig gestellte Fragen zu KMT Waterjet Systems für das Roboterschneiden

FAQS-KMT Waterjet FAQ-Roboterschneidende Waterjet-Systeme.

Das Wasserstrahlschneiden, angetrieben von KMT Waterjet Ultrahochdruckpumpen von 3.800bar bis 6.200bar, hat den Herstellern geholfen, ihr Geschäft wachsen zu sehen.

Das robotergestützte Wasserstrahlschneiden wird sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Automobilindustrie zum Schneiden verschiedener Materialien eingesetzt.
Hier sind einige Beispiele:

Luft- und Raumfahrtindustrie:

Titan-Legierungen: Werden aufgrund ihres guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer Korrosionsbeständigkeit in Komponenten für die Luft- und Raumfahrt verwendet.

Inconel: Eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist und häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird, z. B. für Turbinenschaufeln und Abgassysteme.

Ni-Basis-Legierungen: Ähnlich wie Inconel werden Nickelbasislegierungen in Hochtemperaturanwendungen der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Rostfreie Stähle: Wird für Strukturkomponenten und Teile verwendet, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Verbundwerkstoffe: Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt, einschließlich kohlenstofffaserverstärkter Polymere (CFRP) und Glasfasern, werden häufig für verschiedene Komponenten wie Flugzeugpaneele und -strukturen zugeschnitten.

Autoindustrie:

Bleche: Das robotergestützte Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Karosserieteilen und Fahrwerkskomponenten aus Stahl, Aluminium oder anderen Legierungen verwendet.

Polymer-Verbundwerkstoffe: Verbundwerkstoffe wie Glasfaser und Kohlefaser werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit für Karosserie- und Innenraumteile verwendet.

Gummi: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Gummikomponenten wie Dichtungen und Reifen eingesetzt.

Glas: Zum Schneiden von Autoglasteilen wie Windschutzscheiben und Fenstern.

Textilien: Komponenten für den Automobilinnenraum wie Teppiche, Autohimmel und Polstermaterialien können mit Roboter-Wasserstrahlsystemen effizient geschnitten werden, um sie präzise anzupassen und zu bearbeiten.

Wasserstrahl-Robotersysteme von SHAPE Process Automation, Auburn Hills MI USA, bieten maßgeschneiderte Systeme wie herkömmliche Wasserstrahl-Portalsysteme, die komplizierte Schnitte ohne Hitzeschäden und ohne Wärmeeinflusszonen (HAZ) erzeugen.

Hier finden Sie häufig gestellte Fragen über den Einsatz von Roboter-Wasserstrahlschneidsystemen:

F – Wie schneidet ein robotergestütztes Wasserstrahlsystem mit Leichtigkeit durch Titan?

Ein dünner Wasserstrahl wird mit Abrasiv-Granat vermischt und dann durch eine Mischkammer mit MACH II oder MACH III Geschwindigkeit durch einen KMT Waterjet-Schneidkopf geschleudert, der mit CNC-Bewegungen programmiert wird, damit der Roboter komplizierte Designs schneiden kann.

F – Welche Bedeutung hat das SHAPE Process Automation System für das robotergestützte Wasserstrahlschneiden?

A-Das SHAPE Process Automation System ist eine robotergestützte 3D-Abrasiv-Wasserstrahlmaschine (oder mit reinen Wasserschneidköpfen für weiche Materialien), die mit beeindruckenden 6.200 bar schneiden kann, was sie für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Titan und Superlegierungen äußerst effektiv macht.

F: Was sind die Hauptvorteile des Einsatzes der Roboter-Wasserstrahlbearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie?

Die A-Roboter-Wasserstrahlbearbeitung bietet Vorteile wie präzise Schnitte ohne Wärmeeinflusszone, minimale mechanische Beanspruchung der Teile und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, darunter Metalle, Verbundwerkstoffe und sogar Lebensmittel.

F – Wie schneidet das Roboter-Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden in Bezug auf Effizienz und Kosten ab?

A-Roboter-Wasserstrahlschneiden ist schneller, hat niedrigere Betriebskosten, praktisch keine Nachbearbeitung und minimalen Materialabfall im Vergleich zum Plasma- und Laserschneiden.

F – Was sind einige Vorteile des Roboter-Wasserstrahlschneidens für die Umwelt?

A – Dieser Schneidprozess ist frei von Chemikalien, erzeugt keine gefährlichen Dämpfe und produziert nur minimalen Abfall, was ihn zu einer umweltfreundlichen Bearbeitungslösung macht.

F – Wie trägt das robotergestützte Wasserstrahlschneiden zu Materialeinsparungen bei?

A-Roboter-Wasserstrahlschneiden ermöglicht 3D-Schachtelungen, gemeinsame Schnittlinien und komplizierte Detailschnitte, was zu erheblichen Materialeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden führt.

F – Welche weiteren Anwendungen von Roboter-Wasserstrahlsystemen werden genannt?

A- SHAPE Process Automation bietet kundenspezifische Roboter-Wasserstrahlsysteme für das Abtragen von Beschichtungen von Turbinenkomponenten und das Entfernen von Graten bei geschmiedeten Materialien, neben anderen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im industriellen Sektor.

F – Wie profitiert die Bootsindustrie von der Wasserstrahlschneidetechnik?

A-It ermöglicht den präzisen Zuschnitt von Glasfasern für Bootskomponenten und trägt so zu effizienten Fertigungsprozessen bei.

Q-Können robotergestützte Wasserstrahlsysteme kontinuierlich hohe Produktionsanforderungen erfüllen?

A-Ja, mit der Integration von KMT Waterjet Pumpen und Schneidköpfen können Roboter-Wasserstrahlsysteme mehr als 18 Stunden pro Tag arbeiten und so eine hohe Produktivität gewährleisten.

F: Welche Bedeutung hat der Wasserdruck beim robotergestützten Wasserstrahlschneiden?

Der A-Wasserdruck von 4.100bar bis 6.200bar ermöglicht das effiziente Schneiden von dicken Materialien wie Titan und Verbundwerkstoffen.

F – Wie trägt das robotergestützte Wasserstrahlschneiden zu Materialeinsparungen bei?

A-Robotic-Wasserstrahlsysteme bieten 3D-Schachtelungen, gemeinsame Schnittlinien und eine minimale Schnittfugenbreite, was zu erheblichen Materialeinsparungen im Fertigungsprozess führt.

F – Welche Branchen können von der Roboter-Wasserstrahlschneidetechnik profitieren?

A-Industrien wie die Luft- und Raumfahrt, die Schifffahrt, die Automobilindustrie, der Energiesektor und die Fertigungsindustrie können von der Vielseitigkeit und Präzision des Roboter-Wasserstrahlschneidens profitieren.

F – Wie tragen robotergestützte Wasserstrahlsysteme zum Leichtbau von Luft- und Raumfahrtkomponenten bei?

A – Durch präzises Schneiden ohne Beeinträchtigung der Materialintegrität ermöglichen sie die Herstellung von Leichtbaukomponenten und verbessern so die Kraftstoffeffizienz.

KMT Waterjet Pumpen und Schneiddüsenkomponenten beliefern Hersteller mit dieser Spitzentechnologie, seit 1971 in Baxter Springs, Kansas USA, Wasserstrahlmaschinen in Betrieb genommen wurden.

Durch die Nutzung der Kraft des Wassers, oft mit Abrasivmitteln, bieten komplette Wasserstrahlmaschinen oder Robotersysteme schnelle, saubere Schnitte mit vielen Vorteilen.
Dank der Kombination von KMT-Pumpen (bis 6.200bar), der Kraft des Wassers und der Robotersteuerung sind sie effizient, präzise und umweltfreundlich.
Wasserstrahlroboter können die Geschwindigkeit herkömmlicher Methoden erreichen und gleichzeitig präzise Schnitte ohne Hitzeschäden durchführen.

Von Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Karosserieteilen für die Automobilindustrie und Anwendungen wie das Trimmen von Teppichen, das Schneiden von Dachhimmeln und das Schneiden von Glasfaser machen Robotersysteme, die von KMT Waterjet Pumpen und Komponenten angetrieben werden, zu unentbehrlichen Werkzeugen in der Fertigungswelt. Sie gestalten die Zukunft der Produktion, die mit den Robotermaschinen von SHAPE Process Automation integriert ist.