
Les machines OEM partenaires de KMT Waterjet sont alimentées par des pompes KMT allant de 90 000 à 55 000 psi, avec des installations disponibles dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Streamline PRO® 90 000 psi augmenteront considérablement la production en coupant en moins de temps et en utilisant jusqu’à 50 % d’abrasif en moins pour produire le coût par pièce le plus bas ! La pompe PRO est disponible en trois puissances pour une large gamme d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies abrasives de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se remplissent facilement pendant le processus de découpe, sans avoir à arrêter la découpe ! Ces trémies sont disponibles en 2 tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont des décennies de performances éprouvées et sont considérées comme les bêtes de somme de l’industrie ! La série de pompes SL-VI est disponible en : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie 500 V surveille avec précision la disponibilité d’abrasif en quantité suffisante pendant tout le processus de coupe et le transfère pneumatiquement au dispositif de dosage embarqué.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC utilise une technologie à course longue conçue pour une utilisation facile, une fiabilité et une disponibilité maximale… KMT classique avec une technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications personnalisées. Contrôlé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de coupe avec le débit d’abrasif optimisé, économisant ainsi du matériau et des coûts.

La pompe TRILINE® présente un excellent rapport coût/efficacité et peut être utilisée comme unité autonome pour les besoins de coupe quotidiens.

Le système de mesure d’abrasif de précision Feedline est une option économique et fiable pour une distribution précise de l’abrasif vers la buse de coupe.

Ne jamais arrêter la production pour nettoyer les cuves. Le tout nouveau ATS 2200 ou 4400 est le moyen idéal pour améliorer vos opérations de jet d’eau.

La tête de coupe monobloc KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) est conçue pour des pressions allant jusqu’à 60 000 psi et 90 000 psi et constitue une percée en matière de simplicité et de performances de pointe en matière de buses à jet d’eau.

Les composants auto-alignants des têtes de coupe KMT AUTOLINE® 60 000 psi et PRO 90 000 psi assurent un alignement parfait et véritable pour prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

PERFORMANCES ÉPROUVÉES À DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques à eau pure AQUALINE® ont acquis une réputation dans toute l’industrie pour être parmi les têtes de coupe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de travail extrêmes.

Comparez la découpe à 90 000 psi et à 60 000 psi et voyez à quelle vitesse vous effectuez le travail et à un coût par pièce inférieur ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 intègre 25 matériaux et offre une gamme plus large d’épaisseurs de substrat, de puissance, de taille d’orifice et de taux d’abrasion.

La pompe KMT Waterjet NEO intègre plus de 50 ans d’expérience et offre des performances technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
Les pompes intensificatrices KMT Waterjet intégrées aux cellules de découpe robotisées sont la meilleure solution pour la découpe des composites, y compris les bateaux en fibre de verre, les garnitures de toit d’automobiles et bien d’autres applications composites.
La technologie du jet d’eau est le choix privilégié de nombreux fabricants dans des secteurs tels que le nautisme, l’aviation, le verre et l’automobile, qui dépendent des matériaux composites. 
Les méthodes de découpe traditionnelles peuvent compromettre l’intégrité de la découpe des composites, mais la technologie du jet d’eau offre une solution. Elle est préférée pour ses coupes nettes et précises, sa polyvalence, sa sécurité et ses avantages environnementaux par rapport à la découpe à chaud.
Fibre de verre :
La fibre de verre est un composite de plastique et de fibres de verre, d’une résistance exceptionnelle par rapport à de nombreux métaux.
Le jet d’eau découpe la fibre de verre en formes polyvalentes, idéales pour les fenêtres d’avions, les automobiles, les bateaux, etc.
Shape Process Automation propose des cellules de découpe robotisée à six axes pour les fabricants d’automobiles, d’avions et de bateaux. Les systèmes robotiques sont alimentés par des pompes KMT Waterjet et des composants à haute pression pouvant atteindre 6 200bar. 
Plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC) :
Le PRFC incorpore des fibres de carbone dans les plastiques pour une rigidité supérieure basée sur le rapport résistance/poids.
La découpe au jet d’eau offre une méthode efficace pour une découpe de précision sans perte de matériau, ce qui est important pour le CFRP coûteux.
Les applications couvrent les châssis automobiles, les équipements sportifs, les pièces marines et bien plus encore, en tirant parti de sa résistance inégalée.
BMW AUTO CARBON FIBER CUTTING
POLYVALENCE DE LA DÉCOUPE AU JET D’EAU
Le réseau OEM de KMT Waterjet propose une gamme complète de machines à table pour jet d’eau, allant du jet d’eau à cinq axes à la commande de mouvement à six axes intégrée à la robotique.
L’UTILISATION DE PLUSIEURS TÊTES DE DÉCOUPE AU JET D’EAU
Les systèmes à jet d’eau multitêtes sont bien adaptés au traitement par lots, permettant la découpe simultanée de plusieurs pièces identiques ou similaires, ce qui améliore encore la productivité.
DÉCOUPE AU JET D’EAU D’UNE VARIÉTÉ DE MATÉRIAUX
La découpe au jet d’eau permet de découper des formes complexes et des motifs compliqués avec une grande précision. Ceci est particulièrement avantageux pour les matériaux composites utilisés dans les industries où des composants légers, très résistants et de géométrie complexe sont nécessaires.
DÉCOUPE À L’EAU DE MATÉRIAUX SOUPLES
La découpe à l’eau pure, respectueuse de l’environnement, ne nécessite pas de grenat, de sable ou d’additifs abrasifs pour découper de nombreux composites tels que les murs et les structures en CFB (panneaux de fibres de ciment ) et de nombreux autres matériaux utilisés dans l’industrie du bâtiment.
Découpe au jet d’eau d’un matériau composite pour des anneaux d’absorption (tôle métal-caoutchouc-métal, épaisseur 0,18 pouce, vitesse de coupe 16 pouces/minute, pression 3 800bar) dans l’installation de découpe à façon de Bad Nauheim, en Allemagne. Coupe de haute qualité. Trous de perçage pré-percés.
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