
Les machines des partenaires OEM de KMT dans le domaine du découpage au jet d’eau sont équipées de pompes KMT dont la pression varie entre 6 200 bar et 3 800 bar ; elles sont installées dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6 200 bar permettront d’augmenter considérablement la production grâce à des temps de découpe réduits et à une consommation d’abrasif réduite pouvant atteindre 50 %, pour un coût par pièce le plus bas possible ! La pompe PRO est disponible en trois puissances (en chevaux-vapeur) pour répondre à un large éventail d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies à abrasif de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se rechargent facilement pendant le processus de découpe — pas besoin d’interrompre la découpe ! Ces trémies sont disponibles en deux tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont fait leurs preuves depuis des décennies et sont considérées comme les « chevaux de bataille » du secteur ! La série de pompes SL-VI est disponible dans les puissances suivantes : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie de 500 V surveille avec précision le niveau d’abrasif tout au long du processus de découpe et l’achemine par voie pneumatique vers le dispositif de dosage intégré.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC intègre une technologie à longue course conçue pour garantir une grande facilité d’utilisation, une fiabilité optimale et une disponibilité maximale…Le KMT classique allié à la technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications sur mesure. Commandé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de découpe avec un débit d’abrasif optimisé, ce qui permet de réaliser des économies de matière et de coûts.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour garantir un fonctionnement optimal et sans faille d’un système de découpe au jet d’eau. La conception hautement fiable de son surpresseur constitue l’une des principales caractéristiques de la pompe Ara™ ; il s’agit en effet de l’une des conceptions de surpresseur KMT les plus performantes et les plus fiables, baptisée « HSEC ».

Le système de dosage de l’abrasif FEEDLINE PRECISION constitue une solution économique et fiable pour un apport précis de l’abrasif vers la buse de coupe.

La pompeTRILINE® présente un excellent rapport coût-performance et peut être utilisée de manière autonome pour répondre aux besoins quotidiens en matière de découpe.

La tête de découpe monobloc KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) est conçue pour supporter des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar ; elle représente une avancée majeure en matière de simplicité et de performances de pointe dans le domaine des buses de découpe au jet d’eau.

Les composants à alignement automatique des têtes de découpe KMTAUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar garantissent un alignement précis et parfait, ce qui permet de prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

DES PERFORMANCES ÉPROUVÉES SOUS DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques pour eau pure AQUALINE® se sont forgé une réputation dans l’ensemble du secteur comme étant parmi les têtes de découpe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Comparez la découpe à 6 200 bar et celle à 90 000 bar, et constatez à quel point vous réalisez le travail plus rapidement et à un coût par pièce moindre ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 prend en charge 25 matériaux et propose une gamme plus étendue d’épaisseurs de substrats, de puissances, de tailles d’orifices et de débits d’abrasif.

La pompe KMT Waterjet NEO est le fruit de plus de 50 ans d’expérience et offre des avancées technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
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Les pompes intensificatrices KMT Waterjet intégrées aux cellules de découpe robotisées sont la meilleure solution pour la découpe des composites, y compris les bateaux en fibre de verre, les garnitures de toit d’automobiles et bien d’autres applications composites.
La technologie du jet d’eau est le choix privilégié de nombreux fabricants dans des secteurs tels que le nautisme, l’aviation, le verre et l’automobile, qui dépendent des matériaux composites. 
Les méthodes de découpe traditionnelles peuvent compromettre l’intégrité de la découpe des composites, mais la technologie du jet d’eau offre une solution. Elle est préférée pour ses coupes nettes et précises, sa polyvalence, sa sécurité et ses avantages environnementaux par rapport à la découpe à chaud.
Fibre de verre :
La fibre de verre est un composite de plastique et de fibres de verre, d’une résistance exceptionnelle par rapport à de nombreux métaux.
Le jet d’eau découpe la fibre de verre en formes polyvalentes, idéales pour les fenêtres d’avions, les automobiles, les bateaux, etc.
Shape Process Automation propose des cellules de découpe robotisée à six axes pour les fabricants d’automobiles, d’avions et de bateaux. Les systèmes robotiques sont alimentés par des pompes KMT Waterjet et des composants à haute pression pouvant atteindre 6 200bar. 
Plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC) :
Le PRFC incorpore des fibres de carbone dans les plastiques pour une rigidité supérieure basée sur le rapport résistance/poids.
La découpe au jet d’eau offre une méthode efficace pour une découpe de précision sans perte de matériau, ce qui est important pour le CFRP coûteux.
Les applications couvrent les châssis automobiles, les équipements sportifs, les pièces marines et bien plus encore, en tirant parti de sa résistance inégalée.
BMW AUTO CARBON FIBER CUTTING
POLYVALENCE DE LA DÉCOUPE AU JET D’EAU
Le réseau OEM de KMT Waterjet propose une gamme complète de machines à table pour jet d’eau, allant du jet d’eau à cinq axes à la commande de mouvement à six axes intégrée à la robotique.
L’UTILISATION DE PLUSIEURS TÊTES DE DÉCOUPE AU JET D’EAU
Les systèmes à jet d’eau multitêtes sont bien adaptés au traitement par lots, permettant la découpe simultanée de plusieurs pièces identiques ou similaires, ce qui améliore encore la productivité.
DÉCOUPE AU JET D’EAU D’UNE VARIÉTÉ DE MATÉRIAUX
La découpe au jet d’eau permet de découper des formes complexes et des motifs compliqués avec une grande précision. Ceci est particulièrement avantageux pour les matériaux composites utilisés dans les industries où des composants légers, très résistants et de géométrie complexe sont nécessaires.
DÉCOUPE À L’EAU DE MATÉRIAUX SOUPLES
La découpe à l’eau pure, respectueuse de l’environnement, ne nécessite pas de grenat, de sable ou d’additifs abrasifs pour découper de nombreux composites tels que les murs et les structures en CFB (panneaux de fibres de ciment ) et de nombreux autres matériaux utilisés dans l’industrie du bâtiment.
Découpe au jet d’eau d’un matériau composite pour des anneaux d’absorption (tôle métal-caoutchouc-métal, épaisseur 0,18 pouce, vitesse de coupe 16 pouces/minute, pression 3 800bar) dans l’installation de découpe à façon de Bad Nauheim, en Allemagne. Coupe de haute qualité. Trous de perçage pré-percés.
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