
Les machines OEM partenaires de KMT Waterjet sont alimentées par des pompes KMT allant de 90 000 à 55 000 psi, avec des installations disponibles dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Streamline PRO® 90 000 psi augmenteront considérablement la production en coupant en moins de temps et en utilisant jusqu’à 50 % d’abrasif en moins pour produire le coût par pièce le plus bas ! La pompe PRO est disponible en trois puissances pour une large gamme d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies abrasives de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se remplissent facilement pendant le processus de découpe, sans avoir à arrêter la découpe ! Ces trémies sont disponibles en 2 tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont des décennies de performances éprouvées et sont considérées comme les bêtes de somme de l’industrie ! La série de pompes SL-VI est disponible en : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie 500 V surveille avec précision la disponibilité d’abrasif en quantité suffisante pendant tout le processus de coupe et le transfère pneumatiquement au dispositif de dosage embarqué.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC utilise une technologie à course longue conçue pour une utilisation facile, une fiabilité et une disponibilité maximale… KMT classique avec une technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications personnalisées. Contrôlé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de coupe avec le débit d’abrasif optimisé, économisant ainsi du matériau et des coûts.

La pompe TRILINE® présente un excellent rapport coût/efficacité et peut être utilisée comme unité autonome pour les besoins de coupe quotidiens.

Le système de mesure d’abrasif de précision Feedline est une option économique et fiable pour une distribution précise de l’abrasif vers la buse de coupe.

Ne jamais arrêter la production pour nettoyer les cuves. Le tout nouveau ATS 2200 ou 4400 est le moyen idéal pour améliorer vos opérations de jet d’eau.

La tête de coupe monobloc KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) est conçue pour des pressions allant jusqu’à 60 000 psi et 90 000 psi et constitue une percée en matière de simplicité et de performances de pointe en matière de buses à jet d’eau.

Les composants auto-alignants des têtes de coupe KMT AUTOLINE® 60 000 psi et PRO 90 000 psi assurent un alignement parfait et véritable pour prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

PERFORMANCES ÉPROUVÉES À DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques à eau pure AQUALINE® ont acquis une réputation dans toute l’industrie pour être parmi les têtes de coupe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de travail extrêmes.

Comparez la découpe à 90 000 psi et à 60 000 psi et voyez à quelle vitesse vous effectuez le travail et à un coût par pièce inférieur ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 intègre 25 matériaux et offre une gamme plus large d’épaisseurs de substrat, de puissance, de taille d’orifice et de taux d’abrasion.

La pompe KMT Waterjet NEO intègre plus de 50 ans d’expérience et offre des performances technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
La découpe au jet d’eau dans l’industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation est devenue une technologie indispensable pour les ateliers de fabrication, offrant des solutions précises et efficaces pour toute une série de processus de fabrication.
La découpe au jet d’eau dans l’industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation est devenue une technologie indispensable pour les ateliers de fabrication, offrant des solutions précises et efficaces pour toute une série de processus de fabrication. Sa polyvalence et sa capacité à couper différents matériaux en font un choix privilégié pour façonner les composants essentiels des systèmes CVC.
Éliminez le goulot d’étranglement des gaines et réduisez le processus manuel lent, coûteux et inexact associé à la découpe à la main. 
Découpe au jet d’eau de la fibre de verre, de la mousse, du caoutchouc, des joints, etc. Le jet d’eau peut découper jusqu’à 2 000 pouces par minute.
Les techniques traditionnelles utilisées pour découper les gaines de ventilation et de climatisation peuvent compromettre la résistance de l’isolation et provoquer un décollement.
La découpe au jet d’eau ne présente pas de zones affectées par la chaleur (HAZ), ni d’arêtes brutes ou de bavures, ce qui élimine la nécessité d’une finition secondaire.
Le jet d’eau découpe des formes précises, du carré au rond ou au coude, avec un minimum de déchets, protégeant ainsi l’investissement en matériaux.
Le coût est de 1/10 du prix d’ achat des matériaux adaptés, ce qui signifie un retour sur investissement rapide.
La vitesse de la technologie du jet d’eau est bien adaptée aux exigences de production élevées pour l’usinage des rouleaux de CVC.
Facteur ZERO-SCRAPE découpe au jet d’eau par rapport à la découpe au laser ou au plasma. Zéro déchet d’une pièce à l’autre.
Les matériaux peuvent être alimentés en feuilles ou en bobines sur la table de découpe au jet d’eau.
L’usinage au jet d’eau étant un processus de découpe à froid, la découpe au jet d’eau est la méthode préférée pour la découpe dans l’industrie HVAC en raison du minimum de déchets, de la précision, de la polyvalence et de l’efficacité.
♦ Contrairement aux techniques traditionnelles sujettes aux erreurs manuelles et aux compromis sur les matériaux, la découpe au jet d’eau élimine les goulets d’étranglement, garantissant des coupes précises sans zones affectées par la chaleur ni bords rugueux ♦
Le jet d’eau découpe la fibre de verre, la mousse, le caoutchouc, les joints, etc. Ses capacités à grande vitesse et son temps d’installation minimal en font la solution idéale pour répondre aux exigences de production élevée dans le domaine de la fabrication de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation.
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