
As máquinas OEM parceiras de jato de água da KMT são alimentadas por bombas KMT que variam de 6200 bar a 3800 bar, com instalações disponíveis em mais de 100 países.

As bombas de jato de água KMT Streamline PRO® 6200 bar aumentarão significativamente a produção cortando em menos tempo e usando até 50% menos abrasivo para produzir o menor custo por peça! A bomba PRO está disponível em três potências para uma ampla gama de aplicações de corte: 125, 60 e 50 HP

KMT Waterjet Systems ADS Series Abrasive Hoppers para máquinas de jato de água são facilmente recarregadas durante o processo de corte — não há necessidade de parar o corte! Esses funis estão disponíveis em 2 tamanhos: 500 e 2.000 lb.

As bombas KMT Waterjet SL-VI têm décadas de desempenho comprovado e são consideradas o cavalo de batalha da indústria! A série de bombas SL-VI está disponível em: 15, 30, 50, 100 e 200 HP

Nosso funil de 500 V monitora precisamente a disponibilidade de abrasivo suficiente durante todo o processo de corte e o transfere pneumaticamente para o dispositivo de medição integrado.

Bomba KMT CLASSIC 4100 bar
A nova série STREAMLINE® CLASSIC emprega tecnologia de curso longo projetada para facilidade de uso, confiabilidade e tempo de atividade máximo… KMT clássico com tecnologia moderna!

Consumo de abrasivo otimizado para aplicações personalizadas. Controlado por um controlador CNC central ou um potenciômetro, o FEEDLINE V fornece ao bico de corte o fluxo otimizado de abrasivo, economizando material e custos.

A bomba TRILINE® tem um excelente custo de propriedade e pode ser usada como uma unidade autônoma para as necessidades diárias de corte.

O sistema de medição de abrasivo Feedline Precision é uma opção econômica e confiável para entrega precisa de abrasivo ao bico de corte.

Nunca mais interrompa a produção para limpeza de tanques. O novo ATS 2200 ou 4400 é a maneira perfeita de melhorar suas operações de jato de água.

A cabeça de corte de montagem de peça única KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) é classificada para pressões de até 4100 bar e 6200 bar e é uma inovação em bicos de jato de água em simplicidade e desempenho máximo.

Os componentes de autoalinhamento dos cabeçotes de corte KMT AUTOLINE® 4100 bar e PRO 6200 bar fornecem alinhamento verdadeiro e perfeito para estender a vida útil dos tubos de foco e câmaras de mistura.

DESEMPENHO COMPROVADO EM PRESSÕES EXTREMAS! Nossas válvulas pneumáticas de água pura AQUALINE® ganharam uma reputação em toda a indústria por estarem entre os cabeçotes de corte de água pura mais rápidos e confiáveis sob condições extremas de trabalho.

Compare o corte de 6200 bar com o de 4100 bar e veja o quanto mais rápido você conclui o trabalho e com um custo menor por peça! O aplicativo KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 incorpora 25 materiais, oferece uma gama mais ampla de espessuras de substrato, potência, tamanho de orifício e taxas abrasivas.

A bomba NEO Waterjet da KMT incorpora mais de 50 anos de experiência, oferecendo conquistas tecnológicas inigualáveis em corte por jato de água.
Melhores aplicações
METAL | PEDRA | VIDRO

O bocal de corte abrasivo de diamante de montagem IDE(Integrated Diamond Eductor) da KMT Waterjet, classificado para pressões de até 60.000 PSI e 90.000 PSI, representa um avanço em termos de simplicidade e desempenho máximo.
O conjunto do orifício de diamanteIDE supera o desempenho de safiras ou rubis em 10 a 20 vezes.
Garantido por 500 horas* (*Quando usado com o filtro Short Stop).
O menor número possível de peças garante um desempenho simples e confiável.
Somente os tubos de foco e o corpo do cabeçote precisam ser substituídos.
Cada bico de jato de água IDE possui um diamante montado permanentemente e uma câmara de mistura.
Inclui entrada de abrasivo removível, porca de retenção do tubo de focalização, anel de retenção e elemento de filtro de alta pressão.
O orifício de diamante é embutido, eliminando erros de desalinhamento, excesso de torque e empilhamento.
O cabeçote de corteIDE demonstrou mais de 1.000 horas de corte em oficinas de trabalho.
Reduza os custos operacionais com a vida útil prolongada do tubo de focalização.
O KMT 90.000 psi | 6.200 bar, Integral Diamond Eductor PRO, que obteve desempenho de corte bem-sucedido a 100.000 psi/6.900 bar, demonstra consistentemente desempenho superior e custo operacional reduzido.
A IDEPRO apresenta a mesma construção em peça única da IDE60.000 psi e mantém a mesma precisão de corte em uma pressão mais alta.
ORIFÍCIO DE DIAMANTE KMT
O orifício de diamante é embutido e, portanto, integral à câmara de mistura.
O fluxo do jato é direcionado com precisão através do tubo de focalização, eliminando erros de desalinhamento, excesso de torque e empilhamento.
DESIGN DESALINHADO
Esta ilustração de uma montagem de projeto competitivo mostra que detritos tão pequenos quanto uma única partícula de granada podem causar um desalinhamento do fluxo de jato de 0,025″, resultando em desgaste prematuro do tubo de mistura e diminuição da velocidade e do desempenho do corte.
Onze tamanhos de orifício IDE Diamond estão disponíveis para corte com jato de água, variando de 0,007 a 0,018, adaptados à espessura e precisão do material.
O bocal de corte IDE se integra perfeitamente às máquinas CNC dos integradores OEM globais da KMT, especializadas em materiais de corte abrasivo.
A imagem acima destaca a versatilidade do bocal de corte IDE da KMT, que pode ter diferentes tamanhos de orifício IDE, variando de 0,007 a 0,018 em cada conjunto de bocal de corte na mesa de jato de água CNC.
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Este vídeo KMT Waterjet demonstra como você pode cortar alumínio mais rapidamente com o cabeçote IDE PRO, cortando com uma pressão de jato de água de 90.000 psi em comparação com 60.000 psi.
Ao aumentar a pressão da bomba de jato de água de 60.000 psi para 90.000 psi, a velocidade do fluxo do jato de água também aumenta significativamente. O resultado líquido é que, quanto maior a pressão, mais rápido as peças serão cortadas.
E, ao acelerar o fluxo do jato de água de 60.000 psi para 90.000 psi, você também reduz o uso de abrasivos.
Este vídeo mostra uma comparação lado a lado sobre a rapidez com que as peças são cortadas e a quantidade de abrasivo usada no corte a 90.000 psi em comparação com 60.000 psi
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