Perguntas frequentes - Corte a KMT Waterjet com vários bicos (cabeçotes)

O que é corte a jato de água com vários cabeçotes de corte?

Tradicionalmente, o corte a jato de água envolve um único cabeçote que corta uma peça de cada vez.
Entretanto, com mais de um cabeçote de corte, a máquina de corte a jato de água CNC pode cortar simultaneamente várias peças ou seções.
Os cabeçotes de corte atualizados aumentam a eficiência, ideal para produção de alto volume em centros de fabricação.

Quais são as vantagens de adicionar alguns bicos ao corte com jato de água?

Vários cabeçotes de corte em mesas de jato de água CNC, combinados com a bomba de alta pressão da KMT Waterjet, aumentam a produtividade ao cortar várias peças simultaneamente.

Isso reduz o tempo de processamento e melhora o rendimento geral, permitindo que os fabricantes cumpram os exigentes cronogramas de produção com mais eficiência.
Melhora a utilização do material, otimizando o uso da chapa, minimizando o desperdício e maximizando a relação custo-benefício nos processos de produção.

Como o corte a jato de água com dois ou mais cabeçotes beneficia a fabricação de grandes volumes?

A eficiência, o menor custo por peça e a redução do tempo de espera são fundamentais.
O corte a jato de água com vários cabeçotes permite o corte simultâneo de muitas peças.

Isso resulta em reduções significativas nos prazos de entrega, garantindo que os cronogramas de produção sejam cumpridos sem comprometer a qualidade.

A integração com a bomba KMT Waterjet de alta pressão de 90.000 psi a 60.000 psi com 50 hp a 200 hp, dependendo do número total de bicos de corte, melhora ainda mais o desempenho de corte, oferecendo uma operação consistente e potente para atender às demandas de produção de alto volume.

Quais materiais podem ser cortados com sistemas de jato de água com dois cabeçotes separados?

Os sistemas de jato de água podem cortar uma grande variedade de materiais, incluindo metais, compostos, plásticos, espuma, vidro, pedra, carpete, uma variedade de produtos alimentícios e muito mais.
Essa versatilidade torna o corte a jato de água com vários cabeçotes adequado para vários setores e aplicações, desde o automotivo e aeroespacial até a fabricação e a manufatura.

Existem setores específicos que se beneficiam mais com essa tecnologia?

Os setores com necessidades de produção de alto volume, como os setores automotivo, aeroespacial, de fabricação e manufatura, se beneficiam significativamente do corte a jato de água com vários cabeçotes.
Esses setores geralmente operam com prazos apertados e exigem soluções de corte eficientes para atender às demandas de produção.
A integração com os cabeçotes de corte KMT Waterjet garante desempenho e confiabilidade de corte superiores, tornando-a indispensável para esses setores.

Corte a jato de água com automação robótica para carpetes e revestimentos:

Nos centros automotivos de alta produção, a automação robótica é usada para o corte a jato de água de carpetes e forros de teto usados no interior dos carros.
Vários bicos de corte a jato de água acoplados a braços robóticos cortam com precisão os carpetes e os revestimentos de teto nos formatos e tamanhos desejados com velocidade e precisão, acionados pelas bombas KMT Waterjet.
Essa automação agiliza o processo de corte, aumenta a eficiência e garante uma qualidade consistente.

Diversos produtos alimentícios:

As empresas de processamento de alimentos geralmente lidam com uma grande variedade de produtos alimentícios, cada um exigindo especificações de corte diferentes.
Vários cabeçotes de corte permitem versatilidade no corte de vários tipos de alimentos, inclusive carnes, frutas, legumes e produtos de panificação, sem a necessidade de ajustes frequentes no equipamento.

Cortando o peixe em porções:

As fábricas de processamento de alimentos utilizam a tecnologia de corte a jato de água para porcionar filés de peixe com precisão e eficiência.
Vários bicos de corte a jato de água são integrados a braços robóticos para cortar simultaneamente vários filés, melhorando a produtividade e reduzindo o tempo de processamento.
Isso garante tamanhos de porções uniformes e atende aos requisitos de controle de porções.

Cortar o frango para controlar as porções e as formas:

O corte a jato de água é utilizado em fábricas de processamento de alimentos para cortar frango em pedaços e formatos controlados por porções.
Vários bicos de corte permitem o corte simultâneo de peitos de frango, otimizando a eficiência da produção.
Isso garante tamanhos consistentes de porções pesadas e atende às especificações de embalagem.

Corte de vegetais por jato de água para embalagem:

Os produtores de vegetais usam a tecnologia de corte a jato de água para cortar com precisão o aipo em palitos uniformes para embalagem.
Vários bicos de corte a jato de água são usados para processar com eficiência grandes volumes de aipo, feijão verde, alface, aspargos e muito mais, garantindo tamanho e apresentação consistentes.
Isso melhora a qualidade do produto, prolonga a vida útil e aumenta a satisfação do consumidor.

Corte de varas de peixe em retângulos com várias cabeças:

O corte a jato de água com vários cabeçotes é utilizado em fábricas de processamento de frutos do mar para cortar palitos de peixe em retângulos uniformes.
Vários bicos de corte trabalham simultaneamente para aumentar a velocidade e o rendimento do corte, garantindo um processamento eficiente dos palitos de peixe.
Isso resulta em formas consistentes, melhora a apresentação do produto e atende aos requisitos de embalagem.

Brownies cortados com jato de água em quadrados para embalagem:

Nas instalações de produção de panificação, a tecnologia de corte a jato de água com vários cabeçotes é utilizada para cortar brownies em quadrados precisos.
Vários bicos de corte permitem o corte rápido e preciso de vários brownies simultaneamente, aumentando a eficiência da produção.
A automação robótica é usada para embalar, colocando os brownies cortados em caixas plásticas prontas para serem seladas e enviadas.
Essa automação agiliza o processo de embalagem, reduz os custos de mão de obra e garante a consistência do produto.

Como o uso de vários cabeçotes afeta a qualidade do corte?

A utilização de vários cabeçotes de corte garante consistência e precisão em várias peças, resultando em produtos acabados de alta qualidade com dimensões e qualidade de corte uniformes.
Essa consistência é crucial para os setores que exigem componentes precisos e exatos, como a fabricação aeroespacial e automotiva.
A integração com os cabeçotes de corte KMT Waterjet aumenta ainda mais a qualidade e a precisão do corte, garantindo que cada peça atenda a padrões rigorosos.

O corte a jato de água com vários cabeçotes pode ser integrado aos sistemas de automação?

Sim, os sistemas de corte a jato de água com vários cabeçotes podem ser perfeitamente integrados a transportadores e sistemas robóticos, simplificando o processo de corte e reduzindo a necessidade de trabalho manual.
A automação aumenta a eficiência e o rendimento, garantindo um desempenho de corte consistente e preciso.
A integração com as bombas e cabeçotes de corte KMT Waterjet aumenta ainda mais a eficiência operacional, tornando-a uma solução ideal para ambientes de fabricação automatizados.

Que considerações você deve fazer ao escolher um sistema de jato de água com vários bicos?

Vários fatores devem ser considerados ao escolher um sistema de jato de água com vários bicos.
Entre eles estão a potência da bomba, a configuração dos bicos, a compatibilidade com diferentes materiais e a escalabilidade do sistema para acomodar futuras necessidades de produção.
A integração com os componentes de alta qualidade KMT Waterjet garante uma operação confiável e eficiente, oferecendo tranquilidade aos fabricantes que buscam soluções de ponta.

Há economia de custos associada ao uso de vários cabeçotes de corte?

Apesar do investimento inicial necessário para um sistema de jato de água com vários bicos, a economia de custos a longo prazo é significativa.
O aumento da produtividade, da eficiência e da utilização de material leva à redução dos custos de mão de obra, reduz significativamente as horas extras, minimiza o desperdício de material e melhora o rendimento.
A relação custo-benefício do corte a jato de água com vários cabeçotes é aprimorada ainda mais pela integração com as bombas e cabeçotes de corte KMT Waterjet, oferecendo um retorno de investimento atraente para os fabricantes.

Como o corte com vários cabeçotes aumenta a lucratividade da máquina?

Embora a adição de vários cabeçotes de corte aumente os custos variáveis, como o consumo de abrasivos, os custos fixos por peça diminuem significativamente.
Isso ocorre porque os custos fixos (por exemplo, operador, depreciação, custos indiretos) podem ser distribuídos pelo maior número de peças produzidas por dia, levando a um menor custo total por peça e à expansão da lucratividade da máquina.
O aumento da produtividade e da eficiência contribui ainda mais para a lucratividade, tornando o corte a jato de água com vários cabeçotes um bom investimento para os fabricantes.

Quando é ideal usar vários cabeçotes de corte?

Se você estiver cortando com jato de água mais de 8 horas por dia, cinco dias por semana, vários cabeçotes de corte são ideais para cenários de fabricação de alto volume em que é comum cortar repetidamente peças idênticas com variação mínima.
A adição de vários cabeçotes de corte reduz o tempo total de corte, levando a uma economia significativa de custos.

Como posso determinar se o corte a jato de água com vários cabeçotes é adequado às minhas necessidades de produção?

Determinar a adequação do corte a jato de água com vários cabeçotes para suas necessidades de produção requer uma avaliação cuidadosa dos requisitos específicos.
Consultar especialistas em corte a jato de água é essencial, pois eles podem avaliar fatores como tipo de material, volume de produção, tempos de resposta desejados e espaço disponível.
A equipe de vendas KMT Waterjet e os parceiros OEM podem fornecer aos clientes dados estatísticos para mostrar o desempenho e a eficiência ideais com vários cabeçotes de corte, adaptados para atender às necessidades exclusivas da sua aplicação.