
Les machines OEM partenaires de KMT Waterjet sont alimentées par des pompes KMT allant de 90 000 à 55 000 psi, avec des installations disponibles dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Streamline PRO® 90 000 psi augmenteront considérablement la production en coupant en moins de temps et en utilisant jusqu’à 50 % d’abrasif en moins pour produire le coût par pièce le plus bas ! La pompe PRO est disponible en trois puissances pour une large gamme d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies abrasives de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se remplissent facilement pendant le processus de découpe, sans avoir à arrêter la découpe ! Ces trémies sont disponibles en 2 tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont des décennies de performances éprouvées et sont considérées comme les bêtes de somme de l’industrie ! La série de pompes SL-VI est disponible en : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie 500 V surveille avec précision la disponibilité d’abrasif en quantité suffisante pendant tout le processus de coupe et le transfère pneumatiquement au dispositif de dosage embarqué.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC utilise une technologie à course longue conçue pour une utilisation facile, une fiabilité et une disponibilité maximale… KMT classique avec une technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications personnalisées. Contrôlé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de coupe avec le débit d’abrasif optimisé, économisant ainsi du matériau et des coûts.

La pompe TRILINE® présente un excellent rapport coût/efficacité et peut être utilisée comme unité autonome pour les besoins de coupe quotidiens.

Le système de mesure d’abrasif de précision Feedline est une option économique et fiable pour une distribution précise de l’abrasif vers la buse de coupe.

Ne jamais arrêter la production pour nettoyer les cuves. Le tout nouveau ATS 2200 ou 4400 est le moyen idéal pour améliorer vos opérations de jet d’eau.

La tête de coupe monobloc KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) est conçue pour des pressions allant jusqu’à 60 000 psi et 90 000 psi et constitue une percée en matière de simplicité et de performances de pointe en matière de buses à jet d’eau.

Les composants auto-alignants des têtes de coupe KMT AUTOLINE® 60 000 psi et PRO 90 000 psi assurent un alignement parfait et véritable pour prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

PERFORMANCES ÉPROUVÉES À DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques à eau pure AQUALINE® ont acquis une réputation dans toute l’industrie pour être parmi les têtes de coupe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de travail extrêmes.

Comparez la découpe à 90 000 psi et à 60 000 psi et voyez à quelle vitesse vous effectuez le travail et à un coût par pièce inférieur ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 intègre 25 matériaux et offre une gamme plus large d’épaisseurs de substrat, de puissance, de taille d’orifice et de taux d’abrasion.

La pompe KMT Waterjet NEO intègre plus de 50 ans d’expérience et offre des performances technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
Meilleures applications
METAL | PIERRE | VERRE

La buse de coupe abrasive diamantée KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor), conçue pour des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar, représente une percée en matière de simplicité et de performances maximales.
L’assemblage d’orifices en diamant IDE® est 10 à 20 fois plus performant que les saphirs ou les rubis.
Garantie de 500 heures* (*En cas d’utilisation avec le filtre Short Stop).
Le nombre réduit de pièces garantit un fonctionnement simple et fiable.
Seuls les tubes de focalisation et le corps de la tête doivent être remplacés.
Chaque buse IDE® Waterjet est équipée d’un diamant et d’une chambre de mélange montés en permanence.
Comprend une entrée d’abrasif amovible, un écrou de maintien du tube de focalisation, une bague de maintien et un élément filtrant à haute pression.
L’orifice diamanté est encastré, ce qui élimine les erreurs d’alignement, de serrage excessif et d’empilage.
La tête de coupe IDE® a démontré plus de 1 000 heures de coupe dans les ateliers.
Réduisez les coûts d’exploitation en prolongeant la durée de vie du tube de focalisation.
Le KMT 90,000 psi | 6.200 bar, Integral Diamond Eductor PRO, qui a obtenu de bons résultats de coupe à 100,000 psi/6.900 bar, démontre constamment des performances supérieures et des coûts d’exploitation réduits.
L’IDE® PRO présente la même construction monobloc que l’IDE® 4 100 bar, et conserve la même précision de coupe à une pression plus élevée.
KMT ORIFICE DIAMANT
L’orifice en diamant est encastré et fait donc partie intégrante de la chambre de mélange. Le jet est dirigé avec précision à travers le tube de focalisation, ce qui élimine les erreurs d’alignement, de serrage excessif et d’empilage.
CONCEPTION MAL ALIGNÉE
Cette illustration d’un montage de conception concurrentielle montre que des débris aussi petits qu’une seule particule de grenat peuvent provoquer un désalignement du jet de 0,025″, entraînant une usure prématurée du tube de mélange et une diminution de la vitesse et des performances de coupe.
Onze tailles d’orifice IDE Diamond sont disponibles pour la découpe au jet d’eau, allant de 0,007 à 0,018, adaptées à l’épaisseur et à la précision du matériau.
La buse de coupe IDE s’intègre parfaitement aux machines CNC des intégrateurs OEM mondiaux de KMT, spécialisées dans les matériaux de coupe abrasifs.
L’image ci-dessus met en évidence la polyvalence de la buse de coupe KMT IDE, qui pourrait avoir différentes tailles d’orifice IDE allant de .007 à .018 sur chaque ensemble de buse de coupe sur la table de jet d’eau CNC.
Cette vidéo de KMT Waterjet montre comment couper l’aluminium plus rapidement avec la tête IDE PRO à une pression de jet d’eau de 90 000 psi contre 60 000 psi.
En augmentant la pression de la pompe à jet d’eau de 6 200bar à 6 200bar, la vitesse du jet d’eau augmente également de manière significative. Le résultat net est que plus la pression est élevée, plus les pièces sont coupées rapidement. Et en accélérant le jet d’eau de 4 100bar à 6 200bar, il y a aussi une réduction des coûts d’utilisation des abrasifs.
Cette vidéo montre une comparaison côte à côte de la rapidité avec laquelle les pièces sont coupées et de la réduction de la quantité d’abrasif utilisée lors d’une coupe à 6 200bar par rapport à une coupe à 4 100bar.
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