
Les machines des partenaires OEM de KMT dans le domaine du découpage au jet d’eau sont équipées de pompes KMT dont la pression varie entre 6 200 bar et 3 800 bar ; elles sont installées dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6 200 bar permettront d’augmenter considérablement la production grâce à des temps de découpe réduits et à une consommation d’abrasif réduite pouvant atteindre 50 %, pour un coût par pièce le plus bas possible ! La pompe PRO est disponible en trois puissances (en chevaux-vapeur) pour répondre à un large éventail d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies à abrasif de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se rechargent facilement pendant le processus de découpe — pas besoin d’interrompre la découpe ! Ces trémies sont disponibles en deux tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont fait leurs preuves depuis des décennies et sont considérées comme les « chevaux de bataille » du secteur ! La série de pompes SL-VI est disponible dans les puissances suivantes : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie de 500 V surveille avec précision le niveau d’abrasif tout au long du processus de découpe et l’achemine par voie pneumatique vers le dispositif de dosage intégré.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC intègre une technologie à longue course conçue pour garantir une grande facilité d’utilisation, une fiabilité optimale et une disponibilité maximale…Le KMT classique allié à la technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications sur mesure. Commandé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de découpe avec un débit d’abrasif optimisé, ce qui permet de réaliser des économies de matière et de coûts.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour garantir un fonctionnement optimal et sans faille d’un système de découpe au jet d’eau. La conception hautement fiable de son surpresseur constitue l’une des principales caractéristiques de la pompe Ara™ ; il s’agit en effet de l’une des conceptions de surpresseur KMT les plus performantes et les plus fiables, baptisée « HSEC ».

Le système de dosage de l’abrasif FEEDLINE PRECISION constitue une solution économique et fiable pour un apport précis de l’abrasif vers la buse de coupe.

La pompeTRILINE® présente un excellent rapport coût-performance et peut être utilisée de manière autonome pour répondre aux besoins quotidiens en matière de découpe.

La tête de découpe monobloc KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) est conçue pour supporter des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar ; elle représente une avancée majeure en matière de simplicité et de performances de pointe dans le domaine des buses de découpe au jet d’eau.

Les composants à alignement automatique des têtes de découpe KMTAUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar garantissent un alignement précis et parfait, ce qui permet de prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

DES PERFORMANCES ÉPROUVÉES SOUS DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques pour eau pure AQUALINE® se sont forgé une réputation dans l’ensemble du secteur comme étant parmi les têtes de découpe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Comparez la découpe à 6 200 bar et celle à 90 000 bar, et constatez à quel point vous réalisez le travail plus rapidement et à un coût par pièce moindre ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 prend en charge 25 matériaux et propose une gamme plus étendue d’épaisseurs de substrats, de puissances, de tailles d’orifices et de débits d’abrasif.

La pompe KMT Waterjet NEO est le fruit de plus de 50 ans d’expérience et offre des avancées technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
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La pompe KMT Waterjet pour la découpe de l’aluminium, du titane, de l’acier inoxydable, de l’acier à outils, des composites, de la pierre, du marbre, du granit, et plus encore.
KMT Waterjet Systems offre à
la plus large gamme de pompes d’intensification de jet d’eau abrasif, y compris la pompe à jet d’eau ultra haute pression (UHP) KMT STREAMLINE PRO® Series 6 200 bar.
L’utilisation de la pompe PRO 60 HP permet de réduire le coût par pièce en augmentant la productivité de 50 à 70 % par rapport aux vitesses de coupe standard de 50 HP à 60 000 psi.
VOIR LES DONNÉES POUR UN COÛT INFÉRIEUR PAR PIÈCE À 4 100 BAR/60 HP DE COUPE ⇒.
Depuis 2008, les pompes de la série STREAMLINE PRO de KMT ont été mises en service dans des centaines d’ateliers de fabrication et de centres de services métalliques dans le monde entier.
Le KMT Rapid Seal Change intensifie la technologie de conception de la pompe et est parfait pour la production en grande quantité, d’une seule tête à plusieurs têtes de découpe au jet d’eau abrasif, et pour la découpe détaillée complexe avec des exigences de tolérance serrées.
CARACTÉRISTIQUES
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
TECHNOLOGIE AVANCÉE DE L'INTENSIFICATEUR PRO
Survolez un composant sur la droite pour en voir les détails.
Les tableaux ci-dessous donnent un bref aperçu des caractéristiques des pompes. Veuillez consulter le PDF ci-dessus sur cette page pour les spécifications détaillées de la pompe.
| Description | 125 |
|---|---|
| Puissance du moteur | 125 ch (93,2 kW) |
| Plage de pression (tête morte) | 6 200bar (90 000psi) |
| Débit max. Débit à la pression max. (60 hz) | 1,59 gal/min (6,0 lpm) |
| Longueur | 88" (2 230 mm) |
| Largeur | 59,09" (1 500 mm) |
| Hauteur | 61,12" (1 552 mm) |
| Description du produit | PRO 60 (métrique) |
|---|---|
| Puissance du moteur | 60hp (45 kw) |
| Plage de pression (tête morte) | 6 200bar (90 000psi) |
| Débit max. Débit à la pression max. (60 hz) | 0,78 gal/min (2,9 lpm) |
| Longueur | 83,7" (2 126 mm) |
| Largeur | 53,7" (1 364 mm) |
| Hauteur | 59,3" (1 506 mm) |
Ce tableau indique le nombre maximum de têtes de coupe par taille d’orifice.
La taille de l’orifice est fonction du matériau à couper, de la pression, de l’épaisseur, du type d’abrasif et de l’arête de coupe souhaitée.
(grossier, moyen, fin)
| PRESSION MAXIMALE | 90 000 BAR / 6 200 BAR | |
|---|---|---|
| MODÈLE | PRO 125 | PRO 60 |
| TAILLE MAXIMALE DE L'ORIFICE | 0.015" | 0.010" |
| Max. quantité 0.004" | 15 | 7 |
| Max. quantité 0.007" | 5 | 2 |
| Max. quantité 0.010" | 2 | 1 |
| Max. quantité 0.012" | 1 |
Ce graphique montre que dans le même temps qu’il faut pour découper au jet d’eau 10 pièces à 60 000psi/50hp, la pompe KMT PRO 90 000psi/60hp a découpé 15 pièces – 50% d’augmentation !
Par ailleurs, la pompe KMT PRO 90 000bar/125hp avec deux têtes de coupe a permis de découper 30 pièces, soit une augmentation de 200% !
La pompe PRO 60hp, avec sa haute pression et sa puissance, coupe efficacement jusqu’à 12 pouces d’épaisseur de métal.
Cela profite aux clients qui recherchent une finition proche du filet en réduisant le temps de traitement et en minimisant les déchets de matériaux, ce qui garantit une réalisation plus rapide des travaux et des économies de coûts. Pompes PRO = Prix le plus bas par pièce !
La pompe de coupe KMT PRO 6bar/60hp avec plusieurs têtes de coupe augmente la capacité et accélère la production. (Voir le tableau des TÊTES DE COUPE MAXIMALES ci-dessus).
Réduire les coûts de main-d’œuvre, raccourcir les cycles de production, améliorer la rentabilité = KMT Waterjet PRO®.
Le réseau mondial OEM de KMT Waterjet offre la plus grande variété de tables à jet d’eau d’entrée de gamme et standard, de machines grand format, de commandes de mouvement à 5 axes et d’intégration robotique dans l’industrie du jet d’eau, y compris des solutions d’essai, de conception et de fabrication.
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Cette vidéo de KMT Waterjet montre comment couper l’aluminium plus rapidement avec une pression de jet d’eau de 90 000 psi contre 60 000 psi.
En augmentant la pression de la pompe à jet d’eau de 6 200bar à 6 200bar, la vitesse du jet d’eau augmente également de manière significative.
Le résultat net est que plus la pression est élevée, plus les pièces sont coupées rapidement.
Et en accélérant le jet d’eau de 4 100bar à 6 200bar, il y a aussi une réduction des coûts d’utilisation des abrasifs.
Cette vidéo montre une comparaison côte à côte de la rapidité avec laquelle les pièces sont coupées et de la réduction de la quantité d’abrasif utilisée lors d’une coupe à 6 200bar par rapport à une coupe à 4 100bar.
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