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Cabezal de corte de diamante IDE® de KMT Waterjet
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Cabezal de corte KMT Waterjet IDE® - Orificio de diamante para el mejor rendimiento
La boquilla de corte abrasivo de diamante de montaje IDE® (Eductor de Diamante Integrado) de KMT Waterjet, apta para presiones de hasta 4.100 bar y 6.200 bar, representa un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.
El conjunto de orificios de diamante IDE® tiene un rendimiento 10-20 veces superior al de los zafiros o rubíes.
Garantizado durante 500 horas* (*Cuando se utiliza con el filtro de parada corta).
El menor número posible de piezas garantiza un funcionamiento sencillo y fiable.
Sólo hay que cambiar los tubos de enfoque y el cuerpo del cabezal.
Cada boquilla de chorro de agua IDE® cuenta con un diamante y una cámara de mezcla montados de forma permanente.
Incluye entrada de abrasivo desmontable, tuerca de retención del tubo de enfoque, anillo de retención y elemento filtrante de alta presión.
El orificio de diamante está incrustado, lo que elimina los errores de desalineación, sobreapriete y apilamiento.
El cabezal de corte IDE® ha demostrado más de 1.000 horas de corte en talleres.
Reduce los costes de funcionamiento con una mayor vida útil del tubo de enfoque.
El Eductor Integral de Diamante KMT PRO de 6.200 bar , que ha conseguido un rendimiento de corte satisfactorio a 6.900 bar, demuestra sistemáticamente un rendimiento superior y un coste de funcionamiento reducido.
La IDE® PRO presenta la misma construcción de una sola pieza que la IDE® de 4.100 bar, y mantiene la misma precisión de corte a una presión más alta.
- Hasta un 50% más de productividad, sin tiempos de inactividad por mantenimiento
- Tiempo medio entre fallos de 10 a 20 veces mayor
- Calidad superior de los bordes
KMT ORIFICIO DIAMANTE
El orificio de diamante está incrustado, por lo que forma parte integral de la cámara de mezcla.
El chorro se dirige con precisión a través del tubo de enfoque, eliminando los errores de desalineación, sobreapriete y apilamiento.
DISEÑO DESALINEADO
Esta ilustración de un montaje de diseño competitivo muestra que residuos tan pequeños como una sola partícula de granate pueden provocar una desalineación del chorro de 0,025″, con el consiguiente desgaste prematuro del tubo mezclador y una disminución de la velocidad de corte y el rendimiento.
PRECISIÓN
Hay once tamaños de orificio de Diamante IDE disponibles para el corte por chorro de agua, que van de 0,007 a 0,018, adaptados al grosor y la precisión del material.
VERSATILIDAD
La boquilla de corte IDE se integra perfectamente con las máquinas CNC de los integradores globales OEM de KMT, especializadas en materiales de corte abrasivo.
CORTE MULTICABEZAL
La imagen anterior pone de manifiesto la versatilidad de la boquilla de corte IDE de KMT, que puede tener diferentes tamaños de orificio IDE, de 0,007 a 0,018, en cada conjunto de boquilla de corte de la mesa de corte por chorro de agua CNC.
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KMT Waterjet Systems | El poder de hacer más
Este vídeo de KMT Waterjet muestra cómo cortar aluminio más rápido con el cabezal IDE PRO a una presión de chorro de agua de 90.000 psi frente a 6.200 psi.
Al aumentar la presión de la bomba de chorro de agua de 4.100bar a 6.200bar, la velocidad del chorro de agua también aumenta significativamente. El resultado neto es que, cuanto mayor sea la presión, más rápido cortarán las piezas.
Y al acelerar el chorro de agua de 4.100bar a 6.200bar, también se reduce el uso de abrasivo.
Este vídeo muestra una comparación en paralelo de cuánto más rápido se cortan las piezas y cuánto menos abrasivo se utiliza cortando a 6.200bar frente a 4.100bar.
Reproducir vídeo
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