
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125 y 60 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para máquinas de corte de gran tamaño que funcionan de forma continua y con múltiples cabezales de corte. Capacidad – 1.000 kg

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50 y 100 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para asegurar suficientemente la alimentación abrasiva para las necesidades de corte promedio. Capacidad – 425 kg

Equipada con un accionamiento de motor de velocidad controlada, la CLASSIC V-DRIVE satisface cualquier criterio que especifique una maquinaria de ahorro energético. Un informe de TÜV Rheinland documenta los resultados de ahorro y las mediciones.

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba de alta presión Ara™ cumple con todos los requisitos esenciales para un funcionamiento exitoso, económico y perfecto de un sistema de corte por chorro de agua. El diseño altamente confiable del intensificador “SSEC” es una de las características clave de la bomba Ara.
KMT Waterjet Systems se ha asociado con más de 180 OEM de todo el mundo para proporcionar las mejores máquinas de chorro de agua CNC de corte estándar y a medida para cualquier aplicación o material.
El chorro de agua corta acero inoxidable, caucho, baldosas de cerámica, pollo, petit fours y mucho más.
En todo el mundo, KMT Waterjet suministra bombas de corte por chorro de agua y componentes a una red global de sistemas de corte con mesa de chorro de agua integradores.
Los fabricantes de equipos originales ofrecen sistemas de máquinas de chorro de agua desde básicos hasta avanzados y fiables, que proporcionan un corte limpio y preciso a tiempo, siempre.
Cada día, los fabricantes utilizan la potencia del corte por agua con las bombas KMT Waterjet y los sistemas de mesa OEM para muchos materiales.
Corta aluminio y corta titanio de la forma más eficaz posible con KMT Waterjet Systems, aportando verdadero valor al usuario final: tú.
Los sistemas de corte con máquinas de chorro de agua varían, desde el transporte unidimensional hasta el corte robotizado con agua pura o abrasivo de seis ejes.
Abarcan XY bidimensional, XYZ tridimensional con control de Bisel y Conicidad, y corte por chorro de agua en 5 ejes…
El agua a alta presión se concentra en un chorro apretado a través de orificios de diamante o zafiro, de entre 0,004″ y 0,029″ de diámetro.
El chorro de agua corta materiales blandos o se combina con granate para cortar materiales duros de forma abrasiva.
– Corte abrasivo
Las compañías aéreas están utilizando el corte por chorro de agua para fabricar componentes de motor de titanio, aluminio y acero inoxidable; álabes de turbina, mármol y otras piedras y mármoles decorativos.
– Corte con agua pura
Componentes para interiores de automóviles, como alfombras, paneles de puertas, parachoques, salpicaderos, tableros de instrumentos, guanteras, etc.
Con un sistema de mesa de control de movimiento de corte por chorro de agua pura o abrasiva, utilizando una de las 4 aplicaciones de la red internacional de OEM de KMT Waterjet, los clientes crean formas 3D complicadas y mucho más.
KMT AQUALINE: Corte de alta velocidad con agua pura en sistemas unidimensionales, con bastidores sencillos y corte de precisión con válvulas neumáticas y sin abrasivos.
Factores clave: velocidad del chorro de agua, fiabilidad y mínimo residuo de humedad, para conseguir altas velocidades y pequeñas corrientes de chorro de agua, garantizando la precisión.
Aplicación superior: corte X-Y por chorro de agua 2D.
Los cabezales KMT Waterjet, incluidos AUTOLINE o IDE, se mueven en los ejes X-Y, guiados por las salidas del Controlador de Movimiento CNC.
El eje Z ajustable es crucial para los materiales no planos; su proximidad garantiza la precisión de corte en los sistemas de chorro de agua adaptándose a los distintos grosores.
Estos tipos de sistemas de chorro de agua son los mejores, ya que proporcionan una producción rápida de muchos tipos diferentes de piezas utilizando diversos materiales.
Un uso popular de las mesas de chorro de agua es la fabricación de materiales en 3D, fácil de hacer con el cabezal de cinco ejes que corta conos de planchas, taladra agujeros en tubos y crea bordes estriados.
Flexibles pero costosos, los sistemas avanzados destacan en diversas tareas de corte, demostrando su rentabilidad a lo largo del tiempo gracias a su versatilidad.
En los sistemas robotizados de chorro de agua, los cabezales se acoplan a los brazos robóticos, lo que ofrece una flexibilidad sin igual, crucial para adaptarse a los procesos de producción en evolución.
Por ejemplo, es muy fácil modificar el programa de corte para que se realicen varias tareas simultáneamente.
No es necesario reiniciar el sistema ni realizar ninguna operación similar.
Otra ventaja es que el corte por chorro de agua robotizado ofrece seguridad, rentabilidad, productividad y protección medioambiental, sustituyendo a métodos de mecanizado convencionales como el aserrado, el corte térmico y el fresado.
Este vídeo muestra las cuatro aplicaciones diferentes de corte por chorro de agua descritas anteriormente, incluyendo el corte de pescado, apio, pasteles, metal, espuma, materiales compuestos, cinco ejes, múltiples boquillas de corte, células robotizadas de seis ejes y mucho más.
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