
Las máquinas de los socios fabricantes de equipos originales (OEM) de KMT Waterjet cuentan con bombas KMT con presiones que van desde los 6.200 bar hasta los 3.800 bar, y hay instalaciones de estas máquinas en más de 100 países.

¡Las bombas de chorro de agua KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6.200 bar aumentarán considerablemente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo, lo que te permite conseguir el menor coste por pieza! La bomba PRO está disponible en tres potencias (en caballos de fuerza) para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas para abrasivos de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se pueden rellenar fácilmente durante el proceso de corte… ¡sin necesidad de parar! Estas tolvas están disponibles en dos tamaños: 500 y 2.000 lb.

¡Las bombas KMT Waterjet SL-VI llevan décadas demostrando su rendimiento y se consideran el caballo de batalla del sector! La serie SL-VI de bombas está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión que haya suficiente abrasivo durante todo el proceso de corte y lo traslada neumáticamente al dosificador integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC incorpora tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, garantizar su fiabilidad y ofrecer el máximo tiempo de funcionamiento…¡El clásico KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones a medida. Controlado mediante un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el caudal óptimo de abrasivo, lo que permite ahorrar material y reducir costes.

La bomba de alta presión Ara™ cumple todos los requisitos esenciales para que un sistema de corte por chorro de agua funcione a la perfección y sin problemas. El diseño del intensificador, de gran fiabilidad, es una de las características clave de la bomba Ara™ y es uno de los diseños de intensificador de KMT más exitosos y fiables, conocido como «HSEC».

El sistema de dosificación de abrasivo de FEEDLINE PRECISION es una opción económica y fiable para suministrar con precisión el abrasivo a la boquilla de corte.

La bombaTRILINE® ofrece una excelente relación calidad-precio y se puede utilizar como unidad independiente para las tareas de corte diarias.

El cabezal de corte de una sola pieza KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) está diseñado para presiones de hasta 4.100 bar y 6.200 bar, y supone un gran avance en cuanto a simplicidad y máximo rendimiento en el ámbito de las boquillas de chorro de agua.

Los componentes autoalineables de los cabezales de corte KMTAUTOLINE® de 4.100 bar y PRO de 6.200 bar garantizan una alineación perfecta y precisa, lo que alarga la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

¡RENDIMIENTO DEMOSTRADO BAJO PRESIONES EXTREMAS! Nuestras válvulas neumáticas para agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en todo el sector por ser unas de las cabezas de corte con agua pura más rápidas y fiables en condiciones de trabajo extremas.
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Mejores aplicaciones para el corte por chorro de agua abrasivo
METAL | PIEDRA | VIDRIO | COMPOSITES

BOQUILLA DE CORTE AUTOALINEABLE DE ALTA VELOCIDAD PARA CHORRO DE AGUA ABRASIVO
Los tubos de enfoque duran más y se desgastan uniformemente en un cabezal de corte alineado.
Los componentes de autoalineación del chorro de agua abrasiva Autoline de los cabezales de corte KMT AUTOLINE® (4.100 bar) y AUTOLINE PRO (6.200 bar) proporcionan una alineación verdadera y perfecta para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.
Se ha demostrado que es la mejor
Pruebas independientes han demostrado que el diseño KMT AUTOLINE® es el más eficiente y tiene el menor coste de funcionamiento. Las pruebas realizadas por la Universidad de Missouri-Ciencia y Tecnología demostraron que el diseño AUTOLINE® lograba el mejor rendimiento de corte global en cuanto a velocidad y eficacia.
Todo el mundo afirma que hay alineación, pero sólo el acabado de precisión de los orificios de la serie AUTOLINE® permite una verdadera alineación de precisión, ¡incluso a presiones de hasta 6.200 bar!
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
Inserto de desgaste – Más grande y reubicado para mayor visibilidad y fácil acceso.
Mismas geometrías interiores – Corte de alto rendimiento con un uso muy eficiente del abrasivo.
Fácil cambio de orificio: no se necesitan herramientas.
Indicador de orificio de drenaje – Muestra cuándo hay que apretar más el orificio, eliminando el apriete excesivo para proteger tanto el orificio como el tubo de la boquilla.
Pomo rediseñado – Pomo en T diseñado para facilitar el apriete y desmontaje del tubo de enfoque.
Entrada de abrasivo en ángulo – La entrada está montada en ángulo, lo que permite un flujo de abrasivo más rápido.
Enganche de manguera más fácil – La manguera de alimentación de abrasivo se desliza sobre la entrada para facilitar el enganche visual.
*Las piezas se venden por separado y en kits de montaje
Para el corte por chorro de agua de acero inoxidable, aluminio, titanio o el corte de materiales compuestos, el cabezal de corte KMT Waterjet Autoline garantiza precisión en cada corte. Su avanzada tecnología garantiza resultados meticulosos con gran consistencia.
El cabezal de corte KMT Waterjet Autoline está optimizado para máquinas de chorro de agua CNC equipadas con múltiples conjuntos de cabezales de corte. El encaje perfecto para la joya de diamante está perfectamente alineado para un funcionamiento eficaz y un corte sincronizado en todos los cabezales para mejorar la productividad.
Para el corte por chorro de agua de titanio grueso, aluminio o el corte de acero dulce, el KMT Waterjet Autoline es la elección preferida para un conjunto de boquilla de chorro de agua, capaz de cambiar la joya de diamante KMT en minutos al cortar materiales finos, incluidos plásticos, compuestos de corte por chorro de agua y mucho más.
Este vídeo de KMT Waterjet muestra cómo cortar aluminio más rápido con una presión de chorro de agua de 4.100bar frente a 4.100bar.
Al aumentar la presión de la bomba de chorro de agua de 4.100bar a 6.200bar, la velocidad del chorro de agua también aumenta significativamente. El resultado neto es que, cuanto mayor sea la presión, más rápido cortarán las piezas. Y al acelerar el chorro de agua de 4.100bar a 6.200bar, también se reduce el uso de abrasivo.
Este vídeo muestra una comparación en paralelo de cuánto más rápido se cortan las piezas y cuánto menos abrasivo se utiliza cortando a 6.200bar frente a 4.100bar.
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