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Ventajas del corte por chorro de agua del aislamiento HVAC
El corte por chorro de agua en la industria de la climatización se ha convertido en una tecnología indispensable para los fabricantes de talleres, ya que ofrece soluciones precisas y eficaces para una serie de procesos de fabricación.
Corte de aislamiento HVAC con KMT Waterjet
El corte por chorro de agua en la industria de la climatización se ha convertido en una tecnología indispensable para los fabricantes de talleres, ya que ofrece soluciones precisas y eficaces para una serie de procesos de fabricación. Su versatilidad y capacidad para cortar diversos materiales la convierten en la opción preferida para dar forma a componentes esenciales para los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Elimina el cuello de botella del revestimiento de conductos y reduce el lento, costoso e inexacto proceso manual asociado al corte a mano. 
Corte por chorro de agua de fibra de vidrio, espuma, caucho, juntas y mucho más. El chorro de agua puede cortar hasta 2.000 pulgadas por minuto.
Las técnicas tradicionales utilizadas para cortar los revestimientos de los conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado pueden comprometer la resistencia del aislamiento y provocar su deslaminación.
El corte por chorro de agua no tiene zonas afectadas por el calor (HAZ) con cero bordes ásperos/ rebabas, lo que elimina la necesidad de un acabado secundario.
El chorro de agua corta formas precisas, de escuadra a redondo o en codo, con el mínimo desperdicio, protegiendo la inversión en material.
El coste es 1/10 del precio de compra de los materiales montados, lo que significa un rápido retorno de la inversión.
La velocidad de la tecnología de chorro de agua se adapta bien a los elevados requisitos de producción del mecanizado de perfilado de HVAC.
Factor CERO ROTURA en el corte por chorro de agua comparado con el corte con láser o plasma. CERO residuos de pieza a pieza.
Los materiales pueden introducirse en hojas o bobinas en la mesa de corte por chorro de agua.
Ventajas del corte de HVAC con chorro de agua:
- NO Zona Afectada por el Calor (ZAC) ni deformación del material aislante
- Seguro para el Medio Ambiente; no hay humos ni polvo tóxicos y el granate es desechable
- Grueso o fino, el corte por chorro de agua es el proceso de corte más flexible para aluminio a espuma
- Puede perforar el material directamente sin necesidad de un orificio de arranque previamente taladrado
- Sin afilado de herramientas ni cuchillas
- Flexibilidad de alta o baja presión superficial para materiales sensibles o gruesos
- El chorro de agua corta una gran variedad de espumas:
- Espuma de poliuretano
- Espuma de poliestireno extruido (XPS)
- Espuma de poliestireno expandido (EPS)
- Espuma acústica (por ejemplo, espuma acústica de célula abierta o de célula cerrada)
- Espuma de neopreno
- Espuma de etilvinilacetato (EVA)
Dado que el mecanizado por chorro de agua es un proceso de corte en frío, el corte por chorro de agua es el método preferido para el corte en la industria de la climatización por su mínimo desperdicio, precisión, versatilidad y eficacia.
♦ A diferencia de las técnicas tradicionales, propensas a errores manuales y a comprometer el material, el corte por chorro de agua elimina los cuellos de botella, garantizando cortes precisos sin zonas afectadas por el calor ni bordes ásperos ♦
El chorro de agua corta fibra de vidrio, espuma, goma, juntas y mucho más. Su capacidad de alta velocidad y su mínimo tiempo de preparación la hacen ideal para satisfacer las exigencias de los requisitos de alta producción en la fabricación de sistemas de climatización.
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