
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125 y 60 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para máquinas de corte de gran tamaño que funcionan de forma continua y con múltiples cabezales de corte. Capacidad – 1.000 kg

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50 y 100 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para asegurar suficientemente la alimentación abrasiva para las necesidades de corte promedio. Capacidad – 425 kg

Equipada con un accionamiento de motor de velocidad controlada, la CLASSIC V-DRIVE satisface cualquier criterio que especifique una maquinaria de ahorro energético. Un informe de TÜV Rheinland documenta los resultados de ahorro y las mediciones.

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba de alta presión Ara™ cumple con todos los requisitos esenciales para un funcionamiento exitoso, económico y perfecto de un sistema de corte por chorro de agua. El diseño altamente confiable del intensificador “SSEC” es una de las características clave de la bomba Ara.
Impulsados por bombas de ultra alta presión de KMT Waterjet de hasta 6.200 bares, los sistemas completos de chorro de agua son las máquinas más versátiles de la industria manufacturera.
CORTE DE METALES
La tecnología de chorro de agua abrasivo corta aluminio, titanio, acero inoxidable, aleaciones, cobre y mucho más, ¡hasta 17 pulgadas de grosor! Sin zonas afectadas por el calor (ZAC) ni tensiones mecánicas, el corte por chorro de agua preserva la integridad estructural del material.
CORTE DE PIEDRA
El chorro de agua corta con precisión diversos materiales, como granito, mármol, piedra caliza, cerámica, piedra jabón y pizarra. Tanto si se trata de diseños intrincados como de losas gruesas, los sistemas de chorro de agua destacan en el corte de incrustaciones intrincadas y patrones de mosaico, incluido el ingleteado de material en los 5 ejes con los sistemas combinados de chorro de agua y disco de sierra.
CORTE DE ALIMENTOS
El corte por chorro de agua es un método higiénico, ya que utiliza una corriente de corte por chorro de agua a alta presión muy fina, sin necesidad de cuchillas ni cuchillos, lo que reduce el riesgo de contaminación. Corte por chorro de agua de productos agrícolas (lechuga, apio, judías verdes), proteínas (pescado, pollo, ternera), productos de confitería-panadería (brownies, pasteles, petit fours) y procesamiento HPP para reducir el riesgo de crecimiento microbiano.
CORTE DE MATERIALES COMPUESTOS
El corte por chorro de agua es compatible con una amplia gama de materiales compuestos, como fibra de vidrio, fibra de carbono, Kevlar y compuestos híbridos. Puede cortar fácilmente laminados compuestos finos y gruesos, por lo que es adecuado para crear prototipos de diversas aplicaciones en sectores como el aeroespacial, automoción, naval, defensa militar y construcción.
CORTE DE CALEFACCIÓN
La tecnología de chorro de agua puede cortar materiales aislantes, como planchas de espuma, fibra de vidrio, poliestireno y lana mineral, en dimensiones precisas para aplicaciones de aislamiento de conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado e insonorización. El chorro de agua corta juntas y sellos de materiales como caucho, neopreno y silicona para sellar aislamientos térmicos y acústicos.
CORTE DE VIDRIO
El corte por chorro de agua proporciona gran precisión y exactitud, para cortar formas intrincadas, esquinas afiladas y diseños detallados para cortar vidrio sin astillarlo ni agrietarlo. Esta precisión es esencial para el vidrio arquitectónico y decorativo, y las obras de arte en vidrio. Para diseño de interiores, automoción, electrónica y arte. Corta vidrio laminado, antibalas y mucho más.
CORTE DE PAPEL
El chorro de agua corta diversos materiales utilizados en la producción, transformación y envasado de papel. Corta hojas de cartón a tamaños y formas específicos para aplicaciones de envasado, incluidos los cartones. Las industrias automovilística, aeroespacial y alimentaria cortan papel para filtrar líquidos y gases.
CORTE DE PLÁSTICO
La industria de la señalización y la exposición utiliza máquinas de corte por chorro de agua para cortar materiales plásticos, como acrílico (plexiglás) y policarbonato (Lexan), para crear señalización, expositores de puntos de venta y elementos arquitectónicos con formas precisas y diseños intrincados. Otros plásticos cortados por chorro de agua son el nailon, el polietileno y el polipropileno, el EPS, el PVC y el HDPE; incluso fundas para smartphones, soportes para portátiles, utensilios de cocina, juguetes y artículos decorativos.
CORTE DE FIBRA DE VIDRIO
El corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío, no genera calor durante el corte (no HAZ). Esto elimina el riesgo de daños térmicos a la fibra de vidrio, como fusión, deformación o delaminación del material cortado por chorro de agua. Las células robotizadas de corte por chorro de agua se utilizan en las industrias aeroespacial, automovilística, naval y de la construcción.
OTROS CORTES
La industria textil corta por chorro de agua tejidos, alfombras y materiales no tejidos para la fabricación de prendas de vestir, tapicería, interiores de automóviles y aplicaciones industriales. También corta materiales de madera como contrachapado, MDF (tablero de fibra de densidad media) y madera maciza para la fabricación de muebles, armarios, suelos y proyectos decorativos de carpintería.
Como pioneros del corte por chorro de agua desde 1971, se han vendido miles de millones de productos en todo el mundo fabricados con tecnologías de chorro de agua, accionadas por bombas de ultra alta presión de KMT Waterjet de hasta 3.000bar a 6.200bar. Con más de 10.000 instalaciones de bombas de chorro de agua al servicio de más de 100 países, KMT es el fabricante de chorro de agua más reconocido del mundo.
Potencia de corte versátil: Las máquinas de chorro de agua manejan formas intrincadas y materiales gruesos literalmente sin acabado secundario, en comparación con las máquinas de plasma y láser.
Diversidad de materiales: Corta metales, piedra, vidrio, materiales compuestos, goma, espuma y alimentos sin cambiar de herramienta.
Precisión y velocidad: Corta sin problemas diversos materiales con precisión y exactitud, agilizando los procesos de fabricación.
Tecnología innovadora: Impulsada por bombas de ultra alta presión KMT Waterjet de hasta 6.200bar, que garantizan un rendimiento y una fiabilidad excepcionales al menor coste por pieza acabada.
Líder del sector: Con más de 10.000 instalaciones en todo el mundo, KMT Waterjet es la pionera de la tecnología de chorro de agua, con productos y asistencia probados desde 1971.
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