WASSERSTRAHLSCHNEIDEN VS. LASER
Dank ihrer Flexibilität und Zuverlässigkeit, keiner hitzebeeinflussten Zone und keiner Nachbearbeitung eignet sich die Wasserstrahltechnologie sowohl für große Schachtelproduktionen als auch für kleine Serien und komplexe Spezialanwendungen. Jeden Tag entdecken innovative Unternehmen neue Anwendungen für das Wasserstrahlschneiden, erweitern ihre Produktionskapazitäten und steigern ihre Effizienz und Gewinne.
Das Laserschneiden erfordert Fachwissen, ist in Bezug auf Material und Dicke begrenzt, erfordert einen zweiten Arbeitsgang, kostet bis zu doppelt so viel wie das Wasserstrahlschneiden und setzt gefährliche Dämpfe frei – dasthermische Schneidverfahren bringt das Material zum Schmelzen, wodurch Gase und gefährliche Dämpfe entstehen. Dies sind alles Dinge, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie sich für das Laserschneiden entscheiden.
KMT Waterjet vs. Laserschneiden: Was ist besser für Ihr Geschäft?
Beide Technologien liefern Präzision - aber nur der Wasserstrahl schneidet ohne Grenzen. Sehen Sie die wirklichen Unterschiede.
| Kriterien | KMT Waterjet | Laserschneiden |
|---|---|---|
| Material Vielseitigkeit | Jedes Material (Metall, Stein, Glas, Verbundstoffe, Lebensmittel, Gummi, Schaumstoff) |
Begrenzt auf dünne Metalle und einige Kunststoffe (Kann kein Glas, Stein oder reflektierende Metalle wie Kupfer schneiden) |
| Fähigkeit zur Bearbeitung von Dicken | Bis zu 12" (300mm) in Stahl, Titan, Stein |
Maximal ~1" (25mm) in Stahl Die Geschwindigkeit nimmt bei dicken Teilen stark ab. |
| Wärmebeeinflusste Zone (HAZ) | Keine - Kaltschneiden bewahrt die Materialeigenschaften | Erzeugt HAZ, Verwerfungen, Brandspuren und Mikrorisse |
| Kantenqualität & Nachbearbeitung |
Glatte, gratfreie Kanten Oft keine Nachbearbeitung erforderlich |
Krätze, Oxidation, erfordert Entgraten Besonders bei Aluminium und Edelstahl |
| Reflektierende & hitzeempfindliche Materialien | Kein Problem - Schneidet Kupfer, Messing, Titan, Verbundwerkstoffe, Laminate |
Reflektiert den Strahl oder verbrennt das Material Gefahr der Beschädigung von Optiken |
| Betriebskosten (pro Stunde) |
$35-$60 (Abrasivmittel + Strom + Verschleißteile) |
$25-$45 (Gas + Strom + Linse/Düse) |
| Geschwindigkeit auf dünnem Metall (<0,25") | Langsamer als Laser | Schneller - Am besten für große Mengen dünner Bleche |
| Am besten geeignet für |
Dicke, exotische oder hitzeempfindliche Teile Prototypen, Stein, Lebensmittel, Luft- und Raumfahrt, kundenspezifische Fertigung |
Dünne Metallschilder mit hoher Geschwindigkeit, Elektronik, Automobilverkleidungen |
Gewinnen Sie mit KMT Waterjet, wenn Präzision, Vielseitigkeit und Materialintegrität am wichtigsten sind.
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