SCHNEIDEN VON FASERZEMENTPLATTEN (FCB)
Das Wasserstrahlschneiden ist bei weitem die flexibelste Schneidoption, wenn es um Materialien und Anwendungen wie die Herstellung von Smartphone-Glas, Motorradhelmen, Faserzementplattenverkleidungen (FCB) für Wohnhäuser und gewerbliche Gebäude, dekorative Bodenintarsien und vieles mehr geht!
ÜBER FCB - GRUNDLAGEN DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS
Faserzementplatten werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. 
Sie erfreuen sich großer Beliebtheit als feuerfestes Baumaterial für Gebäudefassaden.
Darüber hinaus sind Faserzementplatten auch für Bedachungen und dekorative, aufwändig geschnittene Innenwände erhältlich.
Dementsprechend sind Produktionsanlagen für Faserzementplatten auf der ganzen Welt zu finden.
Die Produktionslinien laufen in der Regel im Mehrschichtbetrieb, von denen erwartet wird, dass sie möglichst reibungslos und ohne ungeplante Unterbrechungen laufen.
Sie erfreuen sich großer Beliebtheit als feuerfestes Baumaterial für Gebäudefassaden.Darüber hinaus sind Faserzementplatten auch für Bedachungen und dekorative, aufwändig geschnittene Innenwände erhältlich.
Dementsprechend sind Produktionsanlagen für Faserzementplatten auf der ganzen Welt zu finden.
Die Produktionslinien laufen in der Regel im Mehrschichtbetrieb, von denen erwartet wird, dass sie möglichst reibungslos und ohne ungeplante Unterbrechungen laufen.
Teil der Produktionslinie ist eine Schneidestation, die die Platten auf die gewünschte Größe zuschneidet.
In der Regel handelt es sich dabei um Kreissägen, die das noch feuchte (grüne) Material durchtrennen.
Durch den Einsatz der KMT Waterjet-Schneidetechnologie können zahlreiche Probleme, die mit dem Schneiden von Platten verbunden sind, weitgehend beseitigt werden. Dies erhöht die Produktionssicherheit, verbessert die Qualität des Endprodukts und verringert die wartungsbedingten Ausfallzeiten erheblich.
In der Regel handelt es sich dabei um Kreissägen, die das noch feuchte (grüne) Material durchtrennen.
Durch den Einsatz der KMT Waterjet-Schneidetechnologie können zahlreiche Probleme, die mit dem Schneiden von Platten verbunden sind, weitgehend beseitigt werden. Dies erhöht die Produktionssicherheit, verbessert die Qualität des Endprodukts und verringert die wartungsbedingten Ausfallzeiten erheblich.
HERAUSFORDERUNGEN BEIM SCHNEIDEN MIT HERKÖMMLICHEN KLINGEN:
ARBEITSAUFWAND | Die Leistung der Klingen muss überwacht und häufig ausgetauscht werden
ERHÖHTE STILLSTANDSZEITEN | Die Produktionslinie muss für das Trimmen der Plattenlänge angehalten werden
SCHÄDLICHE ARBEITSUMGEBUNG | Das Schneiden mit rotierenden Klingen erzeugt übermäßigen Staub in der Luft
EINGESCHRÄNKTE SCHNITTANWENDUNG | Die Klingen schneiden nur linear mit begrenzten Materialstärken
SCHLECHTE PRODUKTQUALITÄT | Rotierende Klingen führen dazu, dass sich das Material „verzieht“ und unbearbeitete, ausgefranste Kanten hinterlässt
ERHÖHTE STILLSTANDSZEITEN | Die Produktionslinie muss für das Trimmen der Plattenlänge angehalten werden
SCHÄDLICHE ARBEITSUMGEBUNG | Das Schneiden mit rotierenden Klingen erzeugt übermäßigen Staub in der Luft
EINGESCHRÄNKTE SCHNITTANWENDUNG | Die Klingen schneiden nur linear mit begrenzten Materialstärken
SCHLECHTE PRODUKTQUALITÄT | Rotierende Klingen führen dazu, dass sich das Material „verzieht“ und unbearbeitete, ausgefranste Kanten hinterlässt
VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS:
SUBSTANTIELLE KOSTENERSPARNISSE | Kein Werkzeug-, Klingenschärf- oder Klingenwechsel – keine Ausfallzeiten der Produktionslinie
BESSERE PRODUKTQUALITÄT | Gleichmäßige Oberfläche und saubere, schärfere Kantenqualität – kein Materialverzug
Höhere Effizienz | An der Brücke montierte Schneidköpfe schneiden das Material, anstatt es unter den Klingen zu bewegen
GRÖSSERE FLEXIBILITÄT | Schneidet alle Standard- und benutzerdefinierte Dicken und kann komplizierte dekorative Designs erstellen
UMWELTFREUNDLICH | Sauberes Wasserschneiden ohne Staubausstoß in die Luft
ERHÖHTE PRODUKTION | Wasserstrahl schneidet schneller mit Mehrkopfschneid- und Querschneidefähigkeiten
SCHNELLE INTEGRATION | Einfache Nachrüstung bestehender Klingenschneid-Produktionslinien
BESSERE PRODUKTQUALITÄT | Gleichmäßige Oberfläche und saubere, schärfere Kantenqualität – kein Materialverzug
Höhere Effizienz | An der Brücke montierte Schneidköpfe schneiden das Material, anstatt es unter den Klingen zu bewegen
GRÖSSERE FLEXIBILITÄT | Schneidet alle Standard- und benutzerdefinierte Dicken und kann komplizierte dekorative Designs erstellen
UMWELTFREUNDLICH | Sauberes Wasserschneiden ohne Staubausstoß in die Luft
ERHÖHTE PRODUKTION | Wasserstrahl schneidet schneller mit Mehrkopfschneid- und Querschneidefähigkeiten
SCHNELLE INTEGRATION | Einfache Nachrüstung bestehender Klingenschneid-Produktionslinien
NACHRÜSTUNG EINER BESTEHENDEN FCB-ANLAGE FÜR DAS WASSERSTRAHLSCHNEIDEN:
- Eine 50-PS-Pumpe, die mit 45.000 psi/3.200 bar läuft
- Fünf Reinwasser-Schneidköpfe inklusive Verrohrung und Installationsmaterial
- Die Öffnungen des Schneidkopfes können entweder 0,17mm/0,007″ oder 0,15mm/0,006″ groß sein, je nach Dicke der Platte.
- Bei einer einzelnen Linie beträgt die Anzahl der gleichzeitig laufenden Schneidköpfe 3x
DOWNLOADS: 
- KMT WATERJET CUTTING FCB FLYER
- KMT SL-VI 50 HP PUMPENPROSPEKT
- AQUALINE NUR-WASSER-SCHNEIDKOPF FLYER
Wasserstrahlschneiden von FCB in allen Dicken mit mehreren Schneidköpfen
