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KMT Waterjet IDE® Diamantschneidkopf
Beste Anwendungen
METALL | STEIN | GLAS
KMT Waterjet IDE® Schneidkopf - Diamantdüse für die beste Leistung
Die KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) Assembly Diamond Abrasive Cutting Nozzle, die für Drücke bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt ist, stellt einen Durchbruch in Sachen Einfachheit und Spitzenleistung dar.
Die IDE®-Diamantblende übertrifft die von Saphiren oder Rubinen um das 10-20fache.
Garantiert für 500 Stunden* (*bei Verwendung mit dem Short Stop Filter).
Möglichst wenige Teile sorgen für eine einfache und zuverlässige Leistung.
Nur die Fokussierrohre und der Kopfkörper müssen ersetzt werden.
Jede IDE® Waterjet-Düse verfügt über eine fest montierte Diamant- und Mischkammer.
Inklusive abnehmbarem Schleifmitteleinlass, Fokussierrohr-Haltemutter, Haltering und Hochdruckfilterelement.
Die Diamantblende ist eingebettet, wodurch Ausrichtungsfehler, Überdrehungen und Stapelfehler vermieden werden.
Der IDE®-Schneidkopf hat mehr als 1.000 Schneidestunden in Werkstätten geleistet.
Reduzieren Sie die Betriebskosten durch eine längere Lebensdauer des Fokussierrohrs.
Der KMT 90.000 psi | 6.200 bar, Integral Diamond Eductor PRO, der eine erfolgreiche Schneidleistung bei 100.000 psi/6.900 bar erreicht hat, zeigt durchgehend eine überlegene Leistung und reduzierte Betriebskosten.
Die IDE® PRO verfügt über dieselbe einteilige Konstruktion wie die IDE® 60.100 psi und bietet dieselbe Schneidpräzision bei höherem Druck.
- Bis zu 50% mehr Produktivität – keine Ausfallzeiten bei der Wartung
- 10- bis 20-mal längere mittlere Zeit zwischen zwei Ausfällen
- Hervorragende Kantenqualität
KMT DIAMANTBLENDE
Die Diamantdüse ist eingebettet und somit fest mit der Mischkammer verbunden.
Der Strahl wird präzise durch das Fokussierrohr geleitet, wodurch Ausrichtungsfehler, Überdrehungen und Stapelfehler vermieden werden.
FALSCH AUSGERICHTETES DESIGN
Diese Illustration einer konkurrierenden Designhalterung zeigt, dass bereits ein einzelnes Granatpartikel eine 0,025 Zoll große Fehlausrichtung des Strahls verursachen kann, was zu einem vorzeitigen Verschleiß des Mischrohrs und einer verringerten Schneidgeschwindigkeit und Leistung führt.
PRÄZISION
Für das Wasserstrahlschneiden sind elf IDE Diamond Blendengrößen erhältlich, die von .007 bis .018 reichen und auf die Materialstärke und -präzision abgestimmt sind.
VIELSEITIGKEIT
Die IDE Schneiddüse lässt sich nahtlos in die CNC-Maschinen von KMT Global OEM Integrators integrieren, die auf das Schneiden von Abrasivstoffen spezialisiert sind.
MEHRKOPFSCHNEIDEN
Das obige Bild verdeutlicht die Vielseitigkeit der KMT IDE-Schneiddüse, die an jeder Schneiddüsenbaugruppe auf dem CNC-Wasserstrahltisch unterschiedliche IDE-Düsengrößen von .007 bis .018 haben kann.
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KMT Waterjet Systems | Die Kraft, mehr zu tun
Dieses Video von KMT Waterjet zeigt, wie Sie mit dem IDE PRO Kopf bei einem Wasserstrahldruck von 6.200bar im Vergleich zu 6.200bar schneller Aluminium schneiden können.
Wenn Sie den Druck der Wasserstrahlpumpe von 4.100bar auf 6.200bar erhöhen, nimmt auch die Geschwindigkeit des Wasserstrahls deutlich zu. Das Ergebnis: Je höher der Druck, desto schneller werden die Teile geschnitten.
Und durch die Beschleunigung des Wasserstrahls von 4.100bar auf 6.200bar sinken auch die Kosten für das Abrasivmittel.
Dieses Video zeigt im direkten Vergleich, wie viel schneller die Teile geschnitten werden und wie viel weniger Abrasivmittel beim Schneiden mit 90.000psi im Vergleich zu 4.100bar verbraucht wird.
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