Mestek HVAC WASSERSTRAHL-SCHNEIDESYSTEME
Führende Lösungen für HVAC-Metallumformung und -Herstellung
Mestek Machinery ist der branchenführende Konstrukteur und Hersteller der vollständigsten, produktivsten und innovativsten Metallumformungslösungen für die Herstellung von HVAC-Blechkanälen und Formteilen.
Unsere Markenfamilie – Lockformer, Engel, Iowa Precision und Roto-Die – verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in allen Bereichen der HLK-Kanalindustrie. Das Ergebnis ist eine Kombination aus Wissen und Erfahrung, die zur Entwicklung modernster Präzisionstechnologien und automatisierter Fertigungsanlagen führt, die Blechbearbeitern und Verarbeitern Zeit und Arbeit ersparen und gleichzeitig die höchste Qualität der fertigen Kanäle und Formteile gewährleisten.
ÜBER MESTEK Lockformer Vulcan 1600 TABELLEN
Lockformer Vulcan 1600 Glasfaser- und Dämmschaum-Wasserstrahlschneidsystem
Das manuelle Schneiden von Dämmstoffen ist ein langsames, kostspieliges und ungenaues Verfahren. Das Lockformer Vulcan 1600 Wasserstrahlschneidesystem für Glasfaser- und Schaumstoffisolierung automatisiert das Schneiden und die Herstellung von Isolierungen für Handwerksbetriebe und bietet ein unübertroffenes Maß an Qualität und Effizienz. Die Maschine schneidet bis zu 4″ Glasfaser- oder 2″ Schaumstoffisolierung mit einer maximalen Positioniergeschwindigkeit von 3.000 IPM. Ganz gleich, ob Sie präzise Dämmstoffformen für Vierkant- und Rundungen, Radiusbögen oder Übergänge benötigen, das Lockformer Vulcan 1600 Wasserstrahlschneidesystem ermöglicht Einsparungen von über 95%. Mit seiner präzisen Geschwindigkeit und Effizienz kann das Lockformer Vulcan 1600 Wasserstrahlschneidsystem Isolierformstücke für etwa ein Zehntel der Kosten, die beim Kauf anfallen, oder für ein Zehntel der Zeit, die für das Schneiden von Hand benötigt wird, herstellen und gleichzeitig Ihren Abfall um bis zu 75% reduzieren.
SYSTEMFUNKTIONEN:
60″ x 120″ effektive Schneidfläche60″ x 240″ optionale Schneidtischgröße
Bis zu 3.000 IPM Schneidgeschwindigkeit je nach Materialart und -dicke
4″ maximale Schneiddicke
+/- 1/32″ Positionsgenauigkeit
Alle Premium „Plug-in“ Komponenten
Einheitlicher, 3″ x 3″ Stahlrohrrahmen für Stärke und Stabilität
Eigenständige Steuerkonsole
Positionierung aller Achsen durch Messung des Motordrehmoments
8″ x 8″ Stahltischbeine mit Nivellierfunktion
ANTRIEBSFUNKTIONEN:
Zweifacher Präzisions-Y-Antrieb
Doppelstöckige, 24-litzige, präzisionsverstärkte Radialzahnriemen aus Stahl
HIWIN®-Linearlager und -führung für die X-Achse
3″ Durchmesser x 128″ lang, gedrehte, geschliffene und polierte, hochbelastbare Führungsschiene für die Y-Achse. Armaloy oberflächenbeschichtet.
Präzisionsnockenstößel
Bürstenschutz für die X-Achse
Geschlossenes Stahlgehäuse für den Servoantriebsmotor der X-Achse
Geschlossenes und in den Maschinenrahmen integriertes Gehäuse für den Y-Achsenantrieb
Vertikaler pneumatischer Zweizylinder-Brennerheber der Marke SNC® mit einstellbarem Auf-/Abdruck
TISCHFUNKTIONEN:
Tischumfang aus 1/4″-Stahlblech
„Gull Wing“-Tischdesign zum Schutz des Antriebssystems der Maschine und zur Verringerung der Stellfläche
Komplette Tischverkleidung aus Edelstahl für eine rostfreie, langlebige Leistung
Rechteckige Abluftkammer am hinteren Ende des Tisches für einen leicht zugänglichen Anschluss
Strategisch angeordnete Notausschalter [1 = Steuerung; 1 = x-Achsenschlitten]
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