SCHNEIDLÖSUNGEN
PRODUKTE
KOMPLETTE SYSTEME

Die Wasserstrahlmaschinen der OEM-Partner von KMT werden von KMT-Pumpen mit einem Druckbereich von 90.000 psi bis 55.000 psi angetrieben und sind in über 100 Ländern installiert.

PRO 6.200 bar Pumpen – der schnellste Wasserstrahl der Welt

Die KMT Streamline PRO® 6.200 bar Wasserstrahlpumpen steigern die Produktion erheblich, da sie in kürzerer Zeit schneiden und bis zu 50 % weniger Schleifmittel verwenden, um die niedrigsten Kosten pro Teil zu erzielen! Die PRO-Pumpe ist in drei Leistungsstufen für eine breite Palette von Schneidanwendungen erhältlich: 125 PS und 60 PS

ADS-Schleifmittelbehälter

Schleifmittelbehälter der ADS-Serie von KMT Waterjet Systems für Wasserstrahlmaschinen können während des Schneidvorgangs problemlos nachgefüllt werden – ohne dass der Schneidvorgang unterbrochen werden muss! Diese Behälter sind in zwei Größen erhältlich: 500 und 2.000 lb.

STREAMLINE® SL-VI 4.100 bar Pumpen

KMT Waterjet SL-VI Pumpen haben jahrzehntelange bewährte Leistung und gelten als Arbeitspferd der Branche! Die Pumpen der SL-VI-Serie sind in den Leistungsstufen 15, 30, 50, 100 und 200 PS erhältlich.

500-V-Schleifmittelbehälter

Unser 500-V-Behälter überwacht die Verfügbarkeit von ausreichend Schleifmittel während des gesamten Schneidvorgangs genau und überträgt es pneumatisch an das eingebaute Dosiergerät.

KMT CLASSIC V-Drive 3.800 bar Energiesparpumpe

Die STREAMLINE® CLASSIC mit V-Drive kombiniert das bewährte KMT-Übersetzerkonzept mit energieeffizienter Antriebs- und Steuerungstechnik für Energieeinsparungen und effizientes Wasserstrahlschneiden. Ausgestattet mit einem drehzahlgeregelten Motorantrieb erfüllt die CLASSIC V-Drive alle Kriterien für eine energieeffiziente Maschine.

FEEDLINE V Strahlmittelzuführung

Optimierter Strahlmittelverbrauch für individuelle Anwendungen. Gesteuert über eine zentrale CNC-Steuerung oder ein Potentiometer versorgt die FEEDLINE V die Schneiddüse mit dem optimalen Strahlmittelfluss und spart so Material und Kosten.

TRILINE® 3.800 bar Direktantriebspumpe

Die TRILINE®-Pumpe hat ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und kann als eigenständige Einheit für alltägliche Schneidarbeiten verwendet werden.

FEEDLINE PRECISION-Schleifmitteldosiergerät

Das Feedline Precision-Schleifmitteldosiersystem ist eine kostengünstige und zuverlässige Option für die präzise Zufuhr von Schleifmittel zur Schneiddüse.

ATS-Strahlmittelentfernungssysteme

Unterbrechen Sie nie wieder die Produktion, um Tanks zu reinigen. Das brandneue ATS 2200 oder 4400 ist die perfekte Möglichkeit, Ihren Wasserstrahlbetrieb zu verbessern.

IDE® Diamantschneidköpfe

Der einteilige KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor)-Schneidkopf ist für Drücke bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt und stellt einen Durchbruch bei Wasserstrahldüsen in puncto Einfachheit und Spitzenleistung dar.

AUTOLINE®-Schneidköpfe

Die selbstausrichtenden Komponenten der KMT AUTOLINE® 4.100 bar- und PRO 6.200 bar-Schneidköpfe sorgen für eine echte, perfekte Ausrichtung, um die Lebensdauer der Fokussierrohre und Mischkammern zu verlängern.

AQUALINE®-Schneidköpfe nur für Wasser

BEWÄHRTE LEISTUNG BEI EXTREMEN DRUCK! Unsere AQUALINE®-Reinwasser-Pneumatikventile haben sich branchenweit den Ruf erworben, zu den schnellsten und zuverlässigsten Reinwasser-Schneidköpfen unter extremen Arbeitsbedingungen zu gehören.

KMT CUT Calculator App

Vergleichen Sie das Schneiden bei 6.200 bar mit dem bei 4.100 bar und sehen Sie, wie viel schneller Sie die Arbeit erledigen und wie viel günstiger die Kosten pro Teil sind! Die KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 App umfasst 25 Materialien und bietet eine größere Auswahl an Substratdicken, Leistung, Öffnungsgröße und Schleifraten.

NEO 4.100 bar Pumpe

Die KMT Waterjet NEO Pumpe vereint über 50 Jahre Erfahrung und bietet beispiellose technologische Errungenschaften im Wasserstrahlschneiden.
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ÜBER UNS

WASSERSTRAHL ABRASIVMESSER

Stabile und wiederholbare Betriebsparameter sind eine grundlegende Voraussetzung für hochwertiges Wasserstrahlschneiden.

KMT Waterjet Abrasivmittel-Dosiersysteme für Wasserstrahlmaschinen

Präzise Schnittleistung für glatte, saubere Schnitte!
Die KMT Waterjet Abrasiv-Dosiersysteme regulieren und schützen Granat oder Splitt beim Schneiden von Metall, Stein, Fliesen oder Marmor und beim Schneiden von Verbundwerkstoffen, um Kosten zu sparen.

FEEDLINE V | Abrasiv-Dosiersystem

Verbesserte Schnittpräzision: Durch die konstante und genau dosierte Zufuhr von Abrasivmaterial verbessert das KMT Waterjet Feedline V System die Schnittpräzision, was zu sauberen, glatten Schnitten mit minimaler Verjüngung und Schnittfugenbreite führt.

Feedline Precision | Schleifmittel-Dosiersystem

Präzise Abrasiv-Kontrolle: Die Dual-Feed-Technologie des KMT Feedline Precision Systems sorgt für eine präzise Steuerung der Granatabrasivmittelzufuhr, was zu einer konstanten Schneidleistung, einer geringeren Verjüngung und einer besseren Kantenqualität führt.

KMT Waterjet Abrasiv-Dosiersysteme VORTEILE:

Präzise Dosierung: Das System dosiert das Abrasivmaterial präzise in den Wasserstrahl und sorgt so für einen gleichmäßigen Abrasivmittelfluss und präzise Schneidergebnisse.

Fortschrittliche Kontrollmechanismen: Das KMT Waterjet Abrasivmittel-Dosiersystem ist mit fortschrittlichen Kontrollmechanismen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Abrasivmittel-Durchflussmenge anzupassen und die Leistung in Echtzeit zu überwachen, um die Schneidparameter für verschiedene Materialien und Dicken zu optimieren.

Automatisierter Betrieb: Die automatisierte Funktionalität des Systems rationalisiert den Betrieb, reduziert manuelle Eingriffe und minimiert das Risiko menschlicher Fehler.
Sie verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs und ermöglicht es den Bedienern, sich auf andere Aspekte des Schneidprozesses zu konzentrieren.

Kompatibilität: Das Abrasiv-Dosiersystem wurde für die nahtlose Integration mit KMT IDE oder Autoline Schneiddüsen entwickelt und bietet Vielseitigkeit und Flexibilität, um die Abrasiv-Durchflussraten zu erfüllen.

Langlebige Konstruktion: Das System besteht aus robusten Materialien und zuverlässigen Komponenten und ist auf Langlebigkeit und langfristige Leistung in industriellen Umgebungen ausgelegt.
Es hält den harten Anforderungen von Abrasivschneideprozessen stand und minimiert Ausfallzeiten und Wartungsanforderungen.