FAQ'S - KMT Waterjet Schneiden mit mehreren Düsen (Heads)

Was ist Wasserstrahlschneiden mit mehreren Schneidköpfen?

Traditionell wird beim Wasserstrahlschneiden mit einem einzigen Kopf jeweils ein Teil geschnitten.
Mit mehr als einem Schneidkopf kann die CNC-Wasserstrahlschneidmaschine jedoch gleichzeitig mehrere Teile oder Abschnitte schneiden.
Verbesserte Schneidköpfe steigern die Effizienz und sind ideal für die Großserienproduktion in Fertigungszentren.

Welche Vorteile hat es, den Wasserstrahlschnitt um einige Düsen zu erweitern?

Mehrere Schneidköpfe auf CNC-Wasserstrahltischen, gepaart mit der Hochdruckpumpe von KMT Waterjet, steigern die Produktivität durch gleichzeitiges Schneiden mehrerer Teile.

Dies verkürzt die Verarbeitungszeit und verbessert den Gesamtdurchsatz, so dass die Hersteller anspruchsvolle Produktionspläne effizienter einhalten können.
Verbessert die Materialausnutzung, indem es die Verwendung von Blechen optimiert, den Abfall minimiert und die Kosteneffizienz in Produktionsprozessen maximiert.

Welche Vorteile bietet das Wasserstrahlschneiden mit zwei oder mehr Köpfen für die Großserienfertigung?

Effizienz, niedrigere Kosten pro Teil und kürzere Vorlaufzeiten sind von größter Bedeutung.
Das Wasserstrahlschneiden mit mehreren Köpfen ermöglicht das gleichzeitige Schneiden vieler Teile.

Dies führt zu einer erheblichen Verkürzung der Durchlaufzeiten und stellt sicher, dass die Produktionspläne eingehalten werden, ohne dass die Qualität darunter leidet.

Die Integration einer KMT Waterjet-Hochdruckpumpe mit 4.100bar bis 6.200bar bei 50 PS bis 200 PS, je nach Anzahl der Schneiddüsen, verbessert die Schneidleistung weiter und bietet einen konstanten und leistungsstarken Betrieb, der den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht wird.

Welche Materialien können mit Wasserstrahlsystemen mit zwei separaten Köpfen geschnitten werden?

Wasserstrahlsysteme können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Schaumstoff, Glas, Stein, Teppich, eine Vielzahl von Lebensmitteln und mehr.
Dank dieser Vielseitigkeit eignet sich das Wasserstrahlschneiden mit mehreren Köpfen für verschiedene Branchen und Anwendungen, von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Fertigung und Produktion.

Gibt es bestimmte Branchen, die am meisten von dieser Technologie profitieren?

Branchen mit hohem Produktionsbedarf, wie z.B. die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Fertigungsindustrie und das verarbeitende Gewerbe, profitieren erheblich vom Wasserstrahlschneiden mit mehreren Schneidköpfen.
Diese Branchen arbeiten oft unter Zeitdruck und benötigen effiziente Schneidlösungen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Die Integration von KMT Waterjet-Schneidköpfen gewährleistet eine überragende Schneidleistung und Zuverlässigkeit und ist daher für diese Branchen unverzichtbar.

Robotic Automation Wasserstrahlschneiden für Teppiche und Dachhimmel:

In hochproduktiven Automobilzentren wird die Roboterautomatisierung für das Wasserstrahlschneiden von Teppichen und Dachhimmeln für den Fahrzeuginnenraum eingesetzt.
Mehrere Wasserstrahldüsen, die an Roboterarmen befestigt sind, schneiden Teppiche und Dachhimmel schnell und präzise in die gewünschte Form und Größe, angetrieben von KMT Waterjet Pumpen.
Diese Automatisierung rationalisiert den Schneideprozess, steigert die Effizienz und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität.

Vielfältige Lebensmittelprodukte:

Lebensmittelverarbeitende Betriebe haben oft mit einer Vielzahl von Lebensmitteln zu tun, die jeweils unterschiedliche Schneidespezifikationen erfordern.
Mehrere Schneideköpfe sorgen für Vielseitigkeit beim Schneiden verschiedener Lebensmittel, einschließlich Fleisch, Obst, Gemüse und Backwaren, ohne dass die Geräte häufig angepasst werden müssen.

Fisch in Portionen schneiden:

Lebensmittelverarbeitungsbetriebe nutzen die Wasserstrahlschneidetechnik, um Fischfilets präzise und effizient zu portionieren.
Mehrere Wasserstrahlschneiddüsen werden in Roboterarme integriert, um mehrere Filets gleichzeitig zu schneiden, was den Durchsatz erhöht und die Verarbeitungszeit verkürzt.
Dies gewährleistet einheitliche Portionsgrößen und erfüllt die Anforderungen der Portionskontrolle.

Schneiden von Hähnchen in kontrollierte Portionen und Formen:

Das Wasserstrahlschneiden wird in lebensmittelverarbeitenden Betrieben eingesetzt, um Hähnchen in portionsgerechte Stücke und Formen zu schneiden.
Mehrere Schneiddüsen ermöglichen das gleichzeitige Schneiden von Hähnchenbrust, wodurch die Produktionseffizienz optimiert wird.
Dies gewährleistet konsistent gewichtete Portionsgrößen und erfüllt die Verpackungsvorschriften.

Wasserstrahlschneiden von Gemüse für Verpackungen:

Gemüsebauern verwenden die Wasserstrahlschneidetechnik, um Sellerie präzise in einheitliche Stangen für die Verpackung zu schneiden.
Mehrere Wasserstrahlschneiddüsen werden eingesetzt, um große Mengen an Sellerie, grünen Bohnen, Salat, Spargel und mehr effizient zu verarbeiten und eine einheitliche Größe und Präsentation zu gewährleisten.
Dies verbessert die Produktqualität, verlängert die Haltbarkeit und steigert die Zufriedenheit der Verbraucher.

Fischstäbchen in Rechtecke mit mehreren Köpfen schneiden:

Das Wasserstrahlschneiden mit mehreren Köpfen wird in Fischverarbeitungsbetrieben eingesetzt, um Fischstäbchen in gleichmäßige Rechtecke zu schneiden.
Mehrere Schneiddüsen arbeiten gleichzeitig, um die Schneidgeschwindigkeit und den Durchsatz zu erhöhen und eine effiziente Verarbeitung der Fischstäbchen zu gewährleisten.
Dies führt zu gleichmäßigen Formen, verbessert die Produktpräsentation und erfüllt die Verpackungsanforderungen.

Mit Wasserstrahl in Quadrate geschnittene Brownies für die Verpackung:

In Bäckereibetrieben wird die Wasserstrahlschneidetechnik mit mehreren Köpfen eingesetzt, um Brownies in präzise Quadrate zu schneiden.
Mehrere Schneiddüsen ermöglichen ein schnelles und präzises Schneiden mehrerer Brownies gleichzeitig und erhöhen so die Produktionseffizienz.
Für die Verpackung werden Roboter eingesetzt, die die geschnittenen Brownies in versiegelungs- und versandfertige Plastikboxen legen.
Diese Automatisierung rationalisiert den Verpackungsprozess, reduziert die Arbeitskosten und gewährleistet die Produktkonsistenz.

Wie wirkt sich die Verwendung von mehreren Köpfen auf die Schnittqualität aus?

Die Verwendung mehrerer Schneidköpfe gewährleistet Konsistenz und Präzision bei mehreren Teilen, was zu hochwertigen Endprodukten mit einheitlichen Abmessungen und Schnittqualität führt.
Diese Konsistenz ist entscheidend für Industrien, die präzise und genaue Komponenten verlangen, wie z.B. die Luft- und Raumfahrt und die Automobilherstellung.
Die Integration mit KMT Waterjet-Schneidköpfen verbessert die Schnittqualität und -genauigkeit noch weiter und stellt sicher, dass jedes Teil die strengen Standards erfüllt.

Kann das Wasserstrahlschneiden mit mehreren Köpfen in Automatisierungssysteme integriert werden?

Ja, Wasserstrahlschneidsysteme mit mehreren Schneidköpfen können nahtlos mit Förderbändern und Robotersystemen integriert werden, was den Schneidprozess rationalisiert und den Bedarf an manueller Arbeit reduziert.
Die Automatisierung steigert die Effizienz und den Durchsatz und gewährleistet gleichzeitig eine konsistente und präzise Schneidleistung.
Die Integration mit KMT Waterjet Pumpen und Schneidköpfen steigert die betriebliche Effizienz weiter und macht sie zu einer idealen Lösung für automatisierte Fertigungsumgebungen.

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl eines Mehrdüsen-Wasserstrahlsystems angestellt werden?

Bei der Auswahl eines Mehrdüsen-Wasserstrahlsystems sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.
Dazu gehören die Leistung der Pumpe, die Konfiguration der Düsen, die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien und die Skalierbarkeit des Systems, um zukünftigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Die Integration von hochwertigen KMT Waterjet Komponenten gewährleistet einen zuverlässigen und effizienten Betrieb und bietet Herstellern, die nach innovativen Lösungen suchen, ein sicheres Gefühl.

Gibt es Kosteneinsparungen durch die Verwendung mehrerer Schneidköpfe?

Trotz der erforderlichen Anfangsinvestitionen für ein Mehrdüsen-Wasserstrahlsystem sind die langfristigen Kosteneinsparungen erheblich.
Erhöhte Produktivität, Effizienz und Materialausnutzung führen zu geringeren Arbeitskosten, deutlich weniger Überstunden, minimiertem Materialverlust und verbessertem Durchsatz.
Die Kosteneffizienz des Wasserstrahlschneidens mit mehreren Schneidköpfen wird durch die Integration mit KMT Waterjet Pumpen und Schneidköpfen noch weiter verbessert und bietet Herstellern eine überzeugende Investitionsrendite.

Wie kann das Schneiden mit mehreren Köpfen die Rentabilität der Maschine erhöhen?

Durch das Hinzufügen mehrerer Schneidköpfe steigen zwar die variablen Kosten, wie z. B. der Verbrauch von Schleifmitteln, aber die Fixkosten pro Teil sinken erheblich.
Das liegt daran, dass die Fixkosten (z. B. Bediener, Abschreibung, Gemeinkosten) auf die höhere Anzahl der produzierten Teile pro Tag verteilt werden können, was zu niedrigeren Gesamtkosten pro Teil und einer höheren Rentabilität der Maschine führt.
Die Steigerung des Durchsatzes und der Effizienz trägt weiter zur Rentabilität bei und macht das Wasserstrahlschneiden mit mehreren Köpfen zu einer soliden Investition für Hersteller.

Wann ist es ideal, mehrere Schneidköpfe zu verwenden?

Wenn Sie mehr als 8 Stunden pro Tag und fünf Tage pro Woche mit dem Wasserstrahl schneiden, sind mehrere Schneidköpfe ideal für die Massenproduktion, bei der das wiederholte Schneiden identischer Teile mit minimalen Abweichungen üblich ist.
Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe wird die Gesamtschneidzeit reduziert, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Wie kann ich feststellen, ob das Wasserstrahlschneiden mit mehreren Köpfen für meine Produktionsanforderungen geeignet ist?

Die Bestimmung der Eignung des Wasserstrahlschneidens mit mehreren Köpfen für Ihre Produktionsanforderungen erfordert eine sorgfältige Bewertung der spezifischen Anforderungen.
Die Beratung durch Experten für das Wasserstrahlschneiden ist von entscheidender Bedeutung, da diese Faktoren wie Materialart, Produktionsvolumen, gewünschte Durchlaufzeiten und verfügbare Stellfläche beurteilen können.
Das Vertriebsteam von KMT Waterjet und die OEM-Partner können Kunden mit statistischen Daten versorgen, die eine optimale Leistung und Effizienz mit mehreren Schneidköpfen aufzeigen, die auf die speziellen Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind.