KMT Waterjet-Häufig gestellte Fragen zur Wasserstrahltechnologie
Die Wasserstrahltechnologie ist die bevorzugte Werkzeugmaschine in der Metallindustrie. Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen zu Wasserstrahlmaschinen, die von KMT Waterjet betrieben werden.
Entdecken Sie, wie die Metallindustrie die hochmoderne fünfachsige Wasserstrahltechnologie von KMT Waterjet einsetzt.
Lesen Sie die häufig gestellten Fragen (FAQ) und erfahren Sie, warum und wie das fünfachsige Wasserstrahlschneiden die beste innovative CNC-Wasserstrahlmaschinenlösung ist.
Wer nutzt das fünfachsige Wasserstrahlschneiden?
Hersteller, Verarbeiter und Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Architektur, die Medizintechnik und die verarbeitende Industrie nutzen das fünfachsige Wasserstrahlschneiden für die Präzisionsbearbeitung komplexer Komponenten und Teile.
Was ist fünfachsiges Wasserstrahlschneiden und wie unterscheidet es sich von anderen Metallschneideverfahren?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik, bei der ein Hochdruckwasserstrahl verwendet wird, um Metall aus mehreren Winkeln gleichzeitig präzise zu schneiden. Dabei werden Materialien aus mehreren Winkeln gleichzeitig präzise geschnitten, was komplizierte Formen und Konturen ermöglicht.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren wie dem Laser- oder Plasmaschneiden entstehen beim Wasserstrahlschneiden keine hitzebeeinflussten Zonen, was zu minimaler Materialverformung und einer feineren Kantenbearbeitung führt.
Wann sollte das fünfachsige Wasserstrahlschneiden eingesetzt werden?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden eignet sich am besten für Anwendungen, die das Schneiden komplexer Geometrien, gekrümmter Oberflächen, mehrwinkliger Schnitte und sich verjüngender Kanten erfordern, insbesondere wenn hohe Präzision und Vielseitigkeit gefragt sind.
Es wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Architektur und der Fertigung eingesetzt.
Wo wird das fünfachsige Wasserstrahlschneiden eingesetzt?
(BMW 5-Achsen-Roboter schneidet Kohlefaser)
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden wird weltweit in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Architektur und in Fertigungsbetrieben, in denen ein präzises und kompliziertes Schneiden von Materialien erforderlich ist.
Und auch in der Steinindustrie wird das 5-Achsen-Wasserstrahlschneiden zum Gehrungsschneiden von Granit, Marmor, Porzellan und einer Vielzahl von Steinsubstraten eingesetzt.
Wie funktioniert das fünfachsige Wasserstrahlschneiden?
Beim fünfachsigen Wasserstrahlschneiden kann sich der Schneidkopf in fünf Richtungen bewegen: X, Y, Z und zwei zusätzliche Drehachsen, die ein dynamisches Schneiden aus verschiedenen Winkeln ermöglichen, um präzise und komplizierte Schnitte zu erzielen.
Warum Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneiden?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden bietet Vorteile wie höhere Präzision, weniger Materialabfall, minimale Wärmeeinflusszonen (NO HAZ) und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden. Damit ist es die bevorzugte Wahl für Branchen, die hochwertige und vielseitige Schneidlösungen benötigen.
Es ist auch wichtig, die beste Wasserstrahlpumpe Ultrahochdruck für das Fünf-Achsen-System zu bestimmen.
KMT Waterjet bietet das breiteste Angebot an Wasserstrahlpumpen und verfügt über das größte globale OEM-Netzwerk von Herstellern von Fünf-Achsen-CNC-Anlagen weltweit.
Kann das fünfachsige Wasserstrahlschneiden automatisiert werden?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden kann mit einer CNC-Programmierung automatisiert werden, was präzise und wiederholbare Schnitte mit minimalen manuellen Eingriffen ermöglicht und so die Effizienz und Produktivität erhöht.
Erzielen Sie mit dem fünfachsigen Wasserstrahlschneiden die besten Ergebnisse?
Bei Anwendungen, die das Präzisionsschneiden komplexer Formen und Materialien erfordern, liefert das fünfachsige Wasserstrahlschneiden die besten Ergebnisse, da es Vielseitigkeit, Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung bietet.
Die Kombination aus KMT Waterjet und dem globalen KMT OEM-Netzwerk bietet das weltweit breiteste Angebot an fünfachsigen Wasserstrahlsystemen, die in über 100 Ländern eingesetzt werden.
Welche Materialien können mit dem fünfachsigen Wasserstrahlschneiden bearbeitet werden?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden kann zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Verbundwerkstoffe, Stein, Glas, Keramik und Kunststoffe, um nur einige zu nennen.
Was sind die Vorteile des fünfachsigen Wasserstrahlschneidens? 
Zu den Vorteilen des fünfachsigen Wasserstrahlschneidens gehören höhere Präzision, Vielseitigkeit beim Schneiden komplexer Formen, weniger Materialabfall, keine Wärmeeinflusszonen (WEZ) im Vergleich zu Laser und Plasma und die Möglichkeit, mehrachsige Fasen und Verjüngungen auszuführen.
Was sind die wichtigsten Merkmale einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage?
Zu den wichtigsten Merkmalen eines Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidsystems gehören fortschrittliche Bewegungssteuerungstechnologie, dynamische Schneidköpfe, Präzisionskomponenten, benutzerfreundliche Software-Schnittstellen und Kompatibilität mit Hochdruck-Wasserstrahlpumpen.
KMT Waterjet bietet außerdem Wasserstrahlpumpen mit einem Druck von 6.200bar (90.000psi) bis 3.80bar (55.000psi) an, das breiteste Angebot an Wasserstrahlpumpen der Welt.
Wie verbessert die Integration mit Hochdruckwasserstrahlpumpen das fünfachsige Schneiden?
Die Integration von Hochdruck-Wasserstrahlpumpen, wie z.B. die von KMT, sorgt für einen konstanten Wasserdruck und eine gleichbleibende Durchflussmenge und optimiert so die Schneidleistung und -qualität in fünfachsigen Wasserstrahlsystemen.
KMT bietet außerdem das größte Netzwerk von Vollzeit-Außendiensttechnikern, die über 100 Länder abdecken, um 24/7 Telefonsupport in 16 Sprachen zu bieten, sowie das größte Netzwerk von Just-in-Time-Lieferungen von KMT-Originalersatzteilen, damit Ihre Anlagen stets mit Spitzenleistung arbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen dreiachsigem und fünfachsigem Wasserstrahlschneiden?
Beim dreiachsigen Wasserstrahlschneiden bewegt sich der Schneidkopf in drei Richtungen (X-, Y- und Z-Achse), während beim fünfachsigen Wasserstrahlschneiden zwei zusätzliche Drehachsen für mehr Flexibilität beim Schneiden aus mehreren Winkeln sorgen.
Kann das fünfachsige Wasserstrahlschneiden automatisiert werden?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden kann mit einer CNC-Programmierung (Computer Numerical Control) automatisiert werden und ermöglicht präzise und wiederholbare Schnitte bei minimalem manuellen Eingriff.
Wie wähle ich das richtige fünfachsige Wasserstrahlschneidesystem für meine Anwendung?
Die Wahl des richtigen Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidsystems hängt von Faktoren wie Materialart, Dicke, Anforderungen an die Schneidgeschwindigkeit, Genauigkeitstoleranzen und Budget ab.
Am besten wenden Sie sich an KMT Waterjet, die das größte Netzwerk von Erstausrüstern bietet, die Fünf-Achsen-Wasserstrahl-Schneidsysteme herstellen, die alle von KMT Waterjet-Pumpen und -Komponenten angetrieben werden, um Ihre Anlagen zu warten.
Welche speziellen Materialien wurden bereits erfolgreich mit der Fünf-Achsen-Wasserstrahltechnologie geschnitten?
Das Wasserstrahlschneiden mit fünfachsigen Maschinen ist vielseitig und eignet sich für eine breite Palette von Materialien.
Hier sind die 30 wichtigsten Materialien, die häufig mit fünfachsigen Wasserstrahlmaschinen in Fertigungszentren auf der ganzen Welt geschnitten werden, die von vielen KMT Waterjet Erstausrüstern mit KMT Waterjet Pumpen und Schneidkomponenten beauftragt wurden:
- Metalle (z.B. rostfreier Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing)
- Glas
- Stein (z.B. Granit, Marmor, Kalkstein)
- Keramiken
- Kunststoffe (z.B. Acryl, Polycarbonat, PVC)
- Verbundwerkstoffe (z.B. Kohlefaser, Glasfaser, Kevlar)
- Holz
- Gummi
- Schaumstoff (z.B. Polyurethan, Polystyrol)
- Leder
- Papier
- Foamcore
- Kork
- Gummi
- Moosgummi
- Kohlefaser
- Fiberglas
- Laminate (z.B. Formica)
- Schaumstoffplatte
- Dichtungen
- Neopren
- Nomex
- Polyethylen
- Polypropylen
- Silizium
- Teflon
- Textilien (z.B. Stoff, Filz, Nylon)
- Keramiken
- Quarz
- Acetal (Delrin)
Diese Materialien unterscheiden sich stark in Härte, Dichte und Zusammensetzung, aber die Präzision und Vielseitigkeit der fünfachsigen Wasserstrahlschneidmaschinen ermöglicht ein präzises und effizientes Schneiden in allen Bereichen.
Welche spezifischen Metalle wurden mit der Fünf-Achsen-Wasserstrahltechnologie erfolgreich geschnitten?
Hier finden Sie die fünfzehn wichtigsten Metallmaterialien, die häufig mit der fünfachsigen Wasserstrahltechnologie geschnitten werden, zusammen mit Erläuterungen, wie die Wasserstrahltechnologie bei den einzelnen Materialien eingesetzt wird:
Rostfreier Stahl: Wasserstrahlschneiden wird zum präzisen Schneiden von rostfreiem Stahl eingesetzt, einer korrosionsbeständigen Legierung, die in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Architektur verwendet wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht saubere Schnitte ohne hitzebeeinflusste Zonen, wodurch die Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.
Aluminium: Die Wasserstrahltechnologie wird zum Schneiden von Aluminium eingesetzt, einem leichten und vielseitigen Metall, das in vielen Fertigungsprozessen verwendet wird.
Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht das präzise und effiziente Schneiden von Aluminiumblechen, Strangpressprofilen und Profilen für verschiedene Anwendungen.
Titan: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Titan eingesetzt, einem starken und leichten Metall, das in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Schifffahrt verwendet wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Titankomponenten mit minimalem Materialabfall und Verzug.
Kupfer: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Kupfer verwendet, einem verformbaren und leitfähigen Metall, das in der Elektro- und Sanitärtechnik eingesetzt wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht präzise Schnitte ohne thermische Verformung, wodurch die Leitfähigkeit und Integrität von Kupferkomponenten erhalten bleibt.
Messing: Die Wasserstrahltechnologie wird zum Schneiden von Messing eingesetzt, einer Legierung aus Kupfer und Zink, die für ihre Haltbarkeit und Ästhetik bekannt ist.
Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht komplizierte Schnitte und feine Details in Messingkomponenten, die in der Architektur, der Dekoration und der Industrie eingesetzt werden. 
Baustahl: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Baustahl eingesetzt, einem vielseitigen und häufig verwendeten Metall in der Fertigung und im Bauwesen.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Baustahlplatten, Blechen und Strukturkomponenten mit minimaler Verformung und Gratbildung.
Werkzeugstahl: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Werkzeugstahl eingesetzt, einem hochfesten Metall, das für Schneidwerkzeuge, Matrizen und Formen verwendet wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von komplizierten Formen und Profilen in Werkzeugstahl mit minimalen Wärmeeinflusszonen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert wird.
Inconel: Die Wasserstrahltechnologie wird zum Schneiden von Inconel eingesetzt, einer Hochtemperaturlegierung, die in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und in der Schifffahrt verwendet wird.
Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein präzises Schneiden von Inconel-Komponenten, ohne dass es zu thermischen Spannungen oder Materialverformungen kommt.
Hastelloy: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Hastelloy eingesetzt, einer korrosionsbeständigen Legierung, die in der chemischen Verarbeitung und in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Hastelloy-Komponenten mit minimalem Materialabfall und Wärmeeinflusszonen.
Legierter Stahl: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von legiertem Stahl eingesetzt, einer Metalllegierung, die Elemente wie Chrom, Nickel und Molybdän enthält.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Komponenten aus legiertem Stahl für verschiedene industrielle Anwendungen, darunter die Automobil-, Maschinen- und Energieindustrie.
Nickellegierungen: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Nickellegierungen eingesetzt, die sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität auszeichnen.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Komponenten aus Nickellegierungen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugung.
Bronze: Die Wasserstrahltechnologie wird zum Schneiden von Bronze eingesetzt, einer Kupferlegierung, die für ihre Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik bekannt ist.
Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht komplizierte Schnitte und feine Details in Bronzeteilen, die in der Kunst, der Bildhauerei und der Architektur eingesetzt werden.
Zink: Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Zink verwendet, einem vielseitigen Metall, das in der Galvanik, im Druckguss und in der Architektur eingesetzt wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Zinkblechen und -profilen für verschiedene industrielle und dekorative Zwecke.
Blei: Die Wasserstrahltechnologie wird zum Schneiden von Blei eingesetzt, einem dichten und verformbaren Metall, das in der Strahlenabschirmung, in Batterien und in Baumaterialien verwendet wird.
Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein präzises Schneiden von Bleiblechen und -blöcken mit minimaler Materialverformung.
Wolfram: Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Wolfram eingesetzt, einem dichten und harten Metall, das in der Luft- und Raumfahrt, im Bergbau und bei militärischen Anwendungen verwendet wird.
Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht das präzise Schneiden von Wolframkomponenten mit minimalem Materialabfall und Wärmeeinflusszonen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wasserstrahltechnologie präzise und effiziente Schneidelösungen für eine breite Palette von Metallwerkstoffen bietet, mit denen Hersteller komplexe Formen und Profile mit minimalem Materialabfall und Verzug realisieren können.
Welche Vorteile bietet das fünfachsige Wasserstrahlschneiden gegenüber herkömmlichen Metallschneideverfahren?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden bietet mehrere Vorteile, darunter höhere Präzision, weniger Materialabfall, die Möglichkeit, komplizierte Formen zu schneiden, und minimale Wärmeeinflusszonen, was zu einer verbesserten Teilequalität und Kosteneffizienz führt.
Und in kleineren Gemeinden könnte es zusätzliche Umsätze bringen, wenn Sie der einzige Fünf-Achsen-Wasserstrahl-Hersteller in Ihrer Gegend sind.
Wie schneidet das fünfachsige Wasserstrahlschneiden im Vergleich zum Laser- und Plasmaschneiden in Bezug auf Präzision und Effizienz ab?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden bietet in der Regel eine ähnliche Präzision wie das Laser- und Plasmaschneiden, jedoch mit dem zusätzlichen Vorteil, dass es keine Wärmeeinflusszonen (WEZ) und keine Gefahr der Materialverformung gibt.
Allerdings kann das Wasserstrahlschneiden bei bestimmten Anwendungen langsamer sein als das Laser- oder Plasmaschneiden, aber in der Regel berücksichtigen Plasma- und Laserhersteller KEINE sekundäre Nachbearbeitung, was in der Regel zu Verzögerungen bei der Weitergabe des geschnittenen Materials an einen anderen Bearbeitungsbereich zur Nachbearbeitung führt.
In vielen Fällen ist das Wasserstrahlschneiden schneller, weil es keine Nachbearbeitung gibt.
Kann das fünfachsige Wasserstrahlschneiden für hochpräzise Metallfertigungsanwendungen eingesetzt werden?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden ist dank seiner Fähigkeit, komplizierte Formen und Konturen mit Präzision zu erzielen, ideal für hochpräzise Metallfertigungsanwendungen, einschließlich Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteile und medizinische Geräte.
Was sind die wichtigsten Komponenten einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage? 
Fünf-Achsen-Wasserstrahl-Schneidsysteme umfassen eine Hochdruck-Wasserpumpe, bei der KMT Waterjet über das breiteste Angebot an Wasserstrahlpumpen im Bereich von 3.800bar bis 6.200bar verfügt, eine Schneidkopfbaugruppe, ein CNC-Steuerungssystem, ein Abrasiv-Zufuhrsystem und eine Werkstückaufnahmevorrichtung.
Wie funktioniert der Hochdruckwasserstrahl in einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage?
Der Hochdruck-Wasserstrahl wird von einer UHP-Wasserpumpe erzeugt (mit bis zu 6.200bar/125 PS ist KMT Waterjet der schnellste Wasserstrahl der Welt) und durch eine kleine Öffnung im Schneidkopf gepresst, wodurch ein dünner, schneller Wasserstrahl entsteht, der das Metall durchschneidet.
Welche Rolle spielt das Abrasivmaterial beim fünfachsigen Wasserstrahlschneiden?
Abrasives Material, wie Granat oder Aluminiumoxid, wird dem Hochdruckwasserstrahl beigemischt, um die Effizienz und Geschwindigkeit des Schneidens zu erhöhen.
Das Abrasivmaterial erhöht die Schneidleistung des Wasserstrahls und ermöglicht es ihm, durch dickere und härtere Metalle zu schneiden.
Wie lassen sich mit der fünfachsigen Wasserstrahlschneidetechnik komplizierte Formen und Konturen in Metall erzielen?
Die Fünf-Achsen-Wasserstrahl-Schneidtechnologie ermöglicht es dem Schneidkopf, sich gleichzeitig in mehrere Richtungen zu bewegen und so komplexe Formen und Konturen präzise zu schneiden.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Betrieb einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage für die Metallverarbeitung getroffen werden?
Zu den Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage gehören das Tragen einer angemessenen persönlichen Schutzausrüstung (PSA), die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Absicherung der Maschine und die Einhaltung der festgelegten Sicherheitsprotokolle und -verfahren.
Wie oft sollte die Wartung einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage durchgeführt werden?
Die Wartung sollte regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers durchgeführt werden, die in der Regel tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Wartungsaufgaben umfassen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Systems zu gewährleisten.
KMT Waterjet bietet das 360 Assured Preventive Maintenance Program an, das vom größten Netzwerk globaler KMT Außendiensttechniker betreut wird, damit Ihre Anlagen bei vorhersehbar minimalen Ausfallzeiten mit Spitzenleistung laufen.
Kann das fünfachsige Wasserstrahlschneiden für dicke Metallmaterialien verwendet werden? 
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden kann zum Schneiden von dicken Metallwerkstoffen verwendet werden, obwohl die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu dünneren Werkstoffen langsamer sein kann.
Die Fähigkeit, ohne hitzebeeinflusste Zonen zu schneiden, macht das Wasserstrahlschneiden jedoch ideal für dicke Metalle.
Wie geht die fünfachsige Wasserstrahlschneidetechnik mit hitzebeeinflussten Zonen in Metall um?
Bei der Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidetechnologie entstehen während des Schneidens keine hitzebeeinflussten Zonen, da der Schnitt mit einem Hochdruckwasserstrahl durchgeführt wird.
Das Ergebnis ist eine minimale thermische Verformung und eine feinere Kantenbearbeitung.
Wie hoch ist der Energiebedarf für den Betrieb einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage?
Der Energiebedarf für den Betrieb einer fünfachsigen Wasserstrahlschneidanlage hängt von Faktoren wie der Größe der KMT Waterjet UHP Pumpe von 90.000bar bis 6.200bar, der Schneidgeschwindigkeit und dem zu schneidenden Material ab.
Im Allgemeinen benötigen Wasserstrahlschneidsysteme aufgrund der Hochdruckwasserzufuhr viel Energie für den Betrieb.
Wie hoch ist die Geschwindigkeit des fünfachsigen Wasserstrahlschneidens im Vergleich zu anderen Metallschneideverfahren?
Das fünfachsige Wasserstrahlschneiden ist bei dünnen Materialien in der Regel langsamer als das Laser- oder Plasmaschneiden, kann aber bei dickeren Materialien oder hitzeempfindlichen Materialien schneller sein.
Können fünfachsige Wasserstrahlschneidsysteme zur Steigerung der Effizienz automatisiert werden?
Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidsysteme können durch den Einsatz von CNC-Steuerungssystemen und Roboterarmen automatisiert werden und ermöglichen so eine höhere Effizienz und Produktivität bei der Metallverarbeitung.
Welche Vorteile hat der Einsatz der Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidetechnik für die Umwelt?
Die Fünf-Achsen-Wasserstrahl-Schneidtechnologie bietet mehrere Vorteile für die Umwelt, darunter eine geringere Staub- und Lärmbelastung sowie eine geringere Luftverschmutzung im Vergleich zu herkömmlichen Metallschneideverfahren.
Außerdem können Wasserstrahlschneidsysteme mit recyceltem Wasser betrieben werden, was die Umweltbelastung weiter reduziert.
