
Die Wasserstrahlmaschinen der OEM-Partner von KMT werden von KMT-Pumpen mit einem Druckbereich von 6.200 bar bis 3.800 bar angetrieben und sind in über 100 Ländern installiert.

Die KMT Streamline PRO® 6.200 bar Wasserstrahlpumpen steigern die Produktion erheblich, da sie in kürzerer Zeit schneiden und bis zu 50 % weniger Schleifmittel verwenden, um die niedrigsten Kosten pro Teil zu erzielen! Die PRO-Pumpe ist in drei Leistungsstufen für eine breite Palette von Schneidanwendungen erhältlich: 125 PS und 60 PS

Überwacht den Schleifmittelverbrauch während des gesamten Schneidprozesses genau. Entwickelt für große Schneidmaschinen, die kontinuierlich und mit mehreren Schneidköpfen arbeiten. Kapazität – 1.000 kg

KMT Waterjet SL-VI Pumpen haben jahrzehntelange bewährte Leistung und gelten als Arbeitspferd der Branche! Die Pumpen der SL-VI Serie sind in den Leistungsstufen 15, 30, 50 und 100 PS erhältlich.

Überwacht den Schleifmittelverbrauch während des gesamten Schneidprozesses genau. Entwickelt, um die Schleifmittelzufuhr für durchschnittliche Schneidanforderungen ausreichend sicherzustellen. Kapazität – 425 kg

Die STREAMLINE® CLASSIC mit V-Drive kombiniert das bewährte KMT-Übersetzerkonzept mit energieeffizienter Antriebs- und Steuerungstechnik für Energieeinsparungen und effizientes Wasserstrahlschneiden. Ausgestattet mit einem drehzahlgeregelten Motorantrieb erfüllt die CLASSIC V-Drive alle Kriterien für eine energieeffiziente Maschine.

Optimierter Strahlmittelverbrauch für individuelle Anwendungen. Gesteuert über eine zentrale CNC-Steuerung oder ein Potentiometer versorgt die FEEDLINE V die Schneiddüse mit dem optimalen Strahlmittelfluss und spart so Material und Kosten.

Die TRILINE®-Pumpe hat ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und kann als eigenständige Einheit für alltägliche Schneidarbeiten verwendet werden.

Das Feedline Precision-Schleifmitteldosiersystem ist eine kostengünstige und zuverlässige Option für die präzise Zufuhr von Schleifmittel zur Schneiddüse.

Unterbrechen Sie nie wieder die Produktion, um Tanks zu reinigen. Das brandneue ATS 2200 oder 4400 ist die perfekte Möglichkeit, Ihren Wasserstrahlbetrieb zu verbessern.

Der einteilige KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor)-Schneidkopf ist für Drücke bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt und stellt einen Durchbruch bei Wasserstrahldüsen in puncto Einfachheit und Spitzenleistung dar.

Die selbstausrichtenden Komponenten der KMT AUTOLINE® 4.100 bar- und PRO 6.200 bar-Schneidköpfe sorgen für eine echte, perfekte Ausrichtung, um die Lebensdauer der Fokussierrohre und Mischkammern zu verlängern.

BEWÄHRTE LEISTUNG BEI EXTREMEN DRUCK! Unsere AQUALINE®-Reinwasser-Pneumatikventile haben sich branchenweit den Ruf erworben, zu den schnellsten und zuverlässigsten Reinwasser-Schneidköpfen unter extremen Arbeitsbedingungen zu gehören.

Vergleichen Sie das Schneiden bei 6.200 bar mit dem bei 4.100 bar und sehen Sie, wie viel schneller Sie die Arbeit erledigen und wie viel günstiger die Kosten pro Teil sind! Die KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 App umfasst 25 Materialien und bietet eine größere Auswahl an Substratdicken, Leistung, Öffnungsgröße und Schleifraten.

Die KMT Waterjet NEO Pumpe vereint über 50 Jahre Erfahrung und bietet beispiellose technologische Errungenschaften im Wasserstrahlschneiden.

Die Hochdruckpumpe Ara™ erfüllt alle wesentlichen Voraussetzungen für einen erfolgreichen, wirtschaftlichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Das äußerst zuverlässige „SSEC“-Druckverstärkerdesign ist eines der Hauptmerkmale der AraTM-Pumpe.
Das Wasserstrahlschneiden ist in der HLK-Branche zu einer unverzichtbaren Technologie für Lohnfertiger geworden, die präzise und effiziente Lösungen für eine Reihe von Fertigungsprozessen bietet.
Das Wasserstrahlschneiden ist in der HLK-Branche zu einer unverzichtbaren Technologie für Lohnfertiger geworden, die präzise und effiziente Lösungen für eine Reihe von Fertigungsprozessen bietet. Seine Vielseitigkeit und seine Fähigkeit, verschiedene Materialien zu schneiden, machen es zu einer bevorzugten Wahl für die Formgebung von Komponenten, die für HLK-Systeme wichtig sind.
Beseitigen Sie den Engpass bei der Auskleidung von Kanälen und reduzieren Sie den langsamen, kostspieligen und ungenauen manuellen Prozess, der mit dem Schneiden von Hand verbunden ist. 
Wasserstrahlschneiden von Glasfaser, Schaumstoff, Gummi, Dichtungen und mehr. Der Wasserstrahl kann bis zu 2.000 Zoll pro Minute schneiden.
Herkömmliche Techniken zum Schneiden von HVAC-Kanalrohren können die Stärke der Isolierung beeinträchtigen und zu Delamination führen.
Beim Wasserstrahlschneiden gibt es keine wärmebeeinflussten Zonen (HAZ) und keine rauen Kanten/Grate, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung entfällt.
Der Wasserstrahl schneidet präzise Formen, Vierkant-, Rund- oder Winkelschnitte mit minimalem Verschnitt und schützt so die Materialinvestition.
Die Kosten belaufen sich auf 1/10 des Preises für die Anschaffung der passenden Materialien, was einen schnellen Return on Investment (ROI) bedeutet.
Die Geschwindigkeit der Wasserstrahltechnologie eignet sich gut für hohe Produktionsanforderungen bei der Bearbeitung von HVAC-Rollprofilen.
ZERO-SCRAPE-Faktor Wasserstrahlschneiden im Vergleich zum Schneiden mit Laser oder Plasma. NULL Abfall von Teil zu Teil.
Die Materialien können in Form von Bögen oder Rollen zum Schneiden auf den Wasserstrahltisch gelegt werden.
Da es sich bei der Wasserstrahlbearbeitung um ein Kaltschneideverfahren handelt, ist das Wasserstrahlschneiden die bevorzugte Methode für das Schneiden in der HLK-Branche, denn es zeichnet sich durch minimalen Abfall, Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz aus.
♦ Im Gegensatz zu traditionellen Techniken, die anfällig für manuelle Fehler und Materialkompromisse sind, eliminiert das Wasserstrahlschneiden Engpässe und gewährleistet präzise Schnitte ohne hitzebeeinflusste Zonen oder raue Kanten ♦
Der Wasserstrahl schneidet Glasfaser, Schaumstoff, Gummi, Dichtungen und mehr. Seine Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten und die minimale Einrichtungszeit machen ihn ideal für die hohen Produktionsanforderungen in der HVAC-Fertigung.
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