
Die Maschinen der KMT-OEM-Partner im Bereich Wasserstrahlschneiden werden von KMT-Pumpen mit einem Druckbereich von 6.200 bar bis 3.800 bar angetrieben; Anlagen dieser Art sind in über 100 Ländern im Einsatz.

Die KMT Waterjet-STREAMLINE PRO-Wasserstrahlpumpen mit 6.200 bar steigern die Produktion erheblich, da sie die Bearbeitungszeit verkürzen und bis zu 50 % weniger Schleifmittel verbrauchen – und so die niedrigsten Stückkosten erzielen! Die PRO-Pumpe ist in drei Leistungsstufen für ein breites Spektrum an Schneidanwendungen erhältlich: PRO 125, PRO 60 und PRO 50

Die Abrasivbehälter der ADS-Serie von KMT Waterjet Systems für Wasserstrahlmaschinen lassen sich während des Schneidvorgangs problemlos nachfüllen – ein Unterbrechen des Schneidvorgangs ist nicht erforderlich! Diese Behälter sind in zwei Größen erhältlich: 500 und 2.000 lb.

KMT Waterjet SL-VI-Pumpen haben sich seit Jahrzehnten bewährt und gelten als das „Arbeitstier“ der Branche! Die Pumpen der SL-VI-Baureihe sind in den folgenden Leistungsstufen erhältlich: 15, 30, 50, 100 und 200 HP

Unser 500-V-Trichter überwacht während des gesamten Schneidvorgangs präzise, ob ausreichend Schleifmittel vorhanden ist, und befördert dieses pneumatisch zur integrierten Dosiervorrichtung.

Die neue STREAMLINE® CLASSIC-Serie nutzt eine Langhubtechnologie, die auf Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und maximale Betriebszeit ausgelegt ist…Klassische KMT mit moderner Technologie!

Optimierter Strahlmittelverbrauch für maßgeschneiderte Anwendungen. Die FEEDLINE V wird über eine zentrale CNC-Steuerung oder ein Potentiometer geregelt und versorgt die Schneiddüse mit dem optimalen Strahlmittelstrom, wodurch Material und Kosten eingespart werden.

Die Ara™-Hochdruckpumpe erfüllt alle wesentlichen Anforderungen für den erfolgreichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Die äußerst zuverlässige Druckverstärkerkonstruktion ist eines der Hauptmerkmale der Ara™-Pumpe und gehört zu den erfolgreichsten und zuverlässigsten Druckverstärkerkonstruktionen von KMT, die als „HSEC“ bezeichnet werden.

Das FEEDLINE PRECISION-Dosiersystem für Schleifmittel ist eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für die präzise Zuführung von Schleifmittel zur Schneiddüse.

DieTRILINE®-Pumpe zeichnet sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und kann als eigenständiges Gerät für alltägliche Schneidarbeiten eingesetzt werden.

Der einteilige Schneidkopf „ KMT Waterjet IDE®“ ( Integrated Diamond Eductor) ist für Drücke von bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt und stellt einen Durchbruch bei Wasserstrahldüsen hinsichtlich Einfachheit und Spitzenleistung dar.

Die selbstausrichtenden Komponenten der Schneidköpfe KMTAUTOLINE® 4.100 bar und PRO 6.200 bar sorgen für eine präzise und perfekte Ausrichtung, wodurch die Lebensdauer der Fokussierrohre und Mischkammern verlängert wird.

BEWÄHRTE LEISTUNG UNTER EXTREMEN DRUCKEN! Unsere AQUALINE®-Reinwasser-Pneumatikventile haben sich branchenweit einen Namen als einige der schnellsten und zuverlässigsten Reinwasser-Schneidköpfe unter extremen Betriebsbedingungen gemacht.

Vergleichen Sie das Schneiden mit 6.200 bar und 4.100 bar und sehen Sie selbst, wie viel schneller Sie den Auftrag erledigen können – und das bei geringeren Kosten pro Teil! Die App „KMT Waterjet Cut Calculator 2.0“ berücksichtigt 25 Werkstoffe und bietet eine größere Bandbreite an Materialstärken, Motorleistungen, Düsengrößen und Abrasivverbrauchsraten.

Die KMT Waterjet NEO-Pumpe vereint über 50 Jahre Erfahrung und bietet beispiellose technologische Errungenschaften im Bereich des Wasserstrahlschneidens.

Die Hochdruckpumpe Ara™ erfüllt alle wesentlichen Voraussetzungen für einen erfolgreichen, wirtschaftlichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Das äußerst zuverlässige „SSEC“-Druckverstärkerdesign ist eines der Hauptmerkmale der AraTM-Pumpe.
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Der KMT Genuine Service und das KMT Kundenservice-Team gründen ihren Erfolg auf die Zufriedenheit ihrer Kunden.
Wir möchten, dass die Bestellung von Serviceleistungen, Ersatzteilen und die Aneignung von Wissen über den Wasserstrahl stets einfach und angenehm ist.
Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter beantworten Ihre Fragen und Anliegen.
Sie werden die familiäre Atmosphäre erleben, die wir uns bei KMT hart erarbeitet haben, und verstehen, warum wir jede Begegnung mit Ihnen schätzen.
KMT Genuine Service bietet jetzt Remote- und Telefon-Support!
Wir wissen, dass Ihre Zeit wertvoll ist, und wir sind hier, um Sie bei der Wartung Ihres KMT Waterjets voll und ganz zu unterstützen, indem wir Ihnen das umfassende KMT 360 Programm zur vorbeugenden Wartung anbieten.
Kompetenz: Die KMT Genuine Service Group besteht aus hochqualifizierten und erfahrenen KMT Waterjet Field Service Engineers (durchschnittlich 10 Jahre Erfahrung mit Wasserstrahlgeräten), die auf die Wasserstrahltechnologie spezialisiert sind und gründliche vorbeugende Wartungsinspektionen gewährleisten.
Optimierte Leistung: Wenn KMT Waterjet-Pumpen und -Komponenten genau nach den Vorgaben der Ingenieure gewartet werden, sorgt dies für maximale Effizienz und Langlebigkeit des Wasserstrahlsystems und gewährleistet einen konstanten und zuverlässigen Betrieb.
Reduzierte Ausfallzeiten: Proaktive, geplante Inspektionen zur vorbeugenden Wartung (PM) helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie eskalieren. So werden ungeplante Ausfallzeiten und Produktionsverluste minimiert.
Kosteneinsparungen: Vorbeugende Wartung kann dazu beitragen, kostspielige Reparaturen und den Austausch von Komponenten zu vermeiden, indem Probleme frühzeitig angegangen werden, was letztlich die Gesamtbetriebskosten senkt.
Verlängerte Lebensdauer der Anlage: Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Wasserstrahlanlage zu verlängern, die Investition des Kunden zu schützen und einen vorzeitigen Ausfall der Anlage zu vermeiden.
Seelenfrieden: Mit einem präventiven Wartungsplan von KMT Waterjet können Kunden auf die Zuverlässigkeit, Leistung und Sicherheit ihres Wasserstrahlsystems vertrauen und sich unbesorgt auf ihr Kerngeschäft konzentrieren.
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Wir sind seit über 53 Jahren Technologieführer in der Branche und haben unser Vertriebs- und Servicenetz kontinuierlich ausgebaut, um unseren Kunden überall auf der Welt qualifizierten Support zu bieten.
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Rodie Woodard | Maximum Industries
Brian Riel | Erweiterte Fertigungstechnologien
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