
Die Maschinen der KMT-OEM-Partner im Bereich Wasserstrahlschneiden werden von KMT-Pumpen mit einem Druckbereich von 6.200 bar bis 3.800 bar angetrieben; Anlagen dieser Art sind in über 100 Ländern im Einsatz.

Die KMT Waterjet-STREAMLINE PRO-Wasserstrahlpumpen mit 6.200 bar steigern die Produktion erheblich, da sie die Bearbeitungszeit verkürzen und bis zu 50 % weniger Schleifmittel verbrauchen – und so die niedrigsten Stückkosten erzielen! Die PRO-Pumpe ist in drei Leistungsstufen für ein breites Spektrum an Schneidanwendungen erhältlich: PRO 125, PRO 60 und PRO 50

Die Abrasivbehälter der ADS-Serie von KMT Waterjet Systems für Wasserstrahlmaschinen lassen sich während des Schneidvorgangs problemlos nachfüllen – ein Unterbrechen des Schneidvorgangs ist nicht erforderlich! Diese Behälter sind in zwei Größen erhältlich: 500 und 2.000 lb.

KMT Waterjet SL-VI-Pumpen haben sich seit Jahrzehnten bewährt und gelten als das „Arbeitstier“ der Branche! Die Pumpen der SL-VI-Baureihe sind in den folgenden Leistungsstufen erhältlich: 15, 30, 50, 100 und 200 HP

Unser 500-V-Trichter überwacht während des gesamten Schneidvorgangs präzise, ob ausreichend Schleifmittel vorhanden ist, und befördert dieses pneumatisch zur integrierten Dosiervorrichtung.

Die neue STREAMLINE® CLASSIC-Serie nutzt eine Langhubtechnologie, die auf Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und maximale Betriebszeit ausgelegt ist…Klassische KMT mit moderner Technologie!

Optimierter Strahlmittelverbrauch für maßgeschneiderte Anwendungen. Die FEEDLINE V wird über eine zentrale CNC-Steuerung oder ein Potentiometer geregelt und versorgt die Schneiddüse mit dem optimalen Strahlmittelstrom, wodurch Material und Kosten eingespart werden.

Die Ara™-Hochdruckpumpe erfüllt alle wesentlichen Anforderungen für den erfolgreichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Die äußerst zuverlässige Druckverstärkerkonstruktion ist eines der Hauptmerkmale der Ara™-Pumpe und gehört zu den erfolgreichsten und zuverlässigsten Druckverstärkerkonstruktionen von KMT, die als „HSEC“ bezeichnet werden.

Das FEEDLINE PRECISION-Dosiersystem für Schleifmittel ist eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für die präzise Zuführung von Schleifmittel zur Schneiddüse.

DieTRILINE®-Pumpe zeichnet sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus und kann als eigenständiges Gerät für alltägliche Schneidarbeiten eingesetzt werden.

Der einteilige Schneidkopf „ KMT Waterjet IDE®“ ( Integrated Diamond Eductor) ist für Drücke von bis zu 4.100 bar und 6.200 bar ausgelegt und stellt einen Durchbruch bei Wasserstrahldüsen hinsichtlich Einfachheit und Spitzenleistung dar.

Die selbstausrichtenden Komponenten der Schneidköpfe KMTAUTOLINE® 4.100 bar und PRO 6.200 bar sorgen für eine präzise und perfekte Ausrichtung, wodurch die Lebensdauer der Fokussierrohre und Mischkammern verlängert wird.

BEWÄHRTE LEISTUNG UNTER EXTREMEN DRUCKEN! Unsere AQUALINE®-Reinwasser-Pneumatikventile haben sich branchenweit einen Namen als einige der schnellsten und zuverlässigsten Reinwasser-Schneidköpfe unter extremen Betriebsbedingungen gemacht.

Vergleichen Sie das Schneiden mit 6.200 bar und 4.100 bar und sehen Sie selbst, wie viel schneller Sie den Auftrag erledigen können – und das bei geringeren Kosten pro Teil! Die App „KMT Waterjet Cut Calculator 2.0“ berücksichtigt 25 Werkstoffe und bietet eine größere Bandbreite an Materialstärken, Motorleistungen, Düsengrößen und Abrasivverbrauchsraten.

Die KMT Waterjet NEO-Pumpe vereint über 50 Jahre Erfahrung und bietet beispiellose technologische Errungenschaften im Bereich des Wasserstrahlschneidens.

Die Hochdruckpumpe Ara™ erfüllt alle wesentlichen Voraussetzungen für einen erfolgreichen, wirtschaftlichen und reibungslosen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Das äußerst zuverlässige „SSEC“-Druckverstärkerdesign ist eines der Hauptmerkmale der AraTM-Pumpe.
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KMT Waterjet bietet die beste Lösung für das Schneiden von Kunststoff und Acryl. Da es keine Wärmeeinflusszone (HAZ) und keine Dämpfe gibt, bietet das Kaltwasserstrahlschneiden hervorragende Kanten. Keine Nachbearbeitung.
Die Technologie des Wasserstrahlschneidens wird seit mehreren Jahrzehnten für das Schneiden von
Kunststoffen und Acryl verwendet. Dieses Verfahren hat die Entwicklung des abrasiven Wasserstrahls, der zum Schneiden von härteren Materialien wie Stein, Glas und Metallen verwendet wird, sogar noch überholt. Im Gegensatz zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden kann reines Wasser jedoch zum Schneiden von Kunststoffen und Acrylglas verwendet werden.
Die Wasserstrahltechnologie hat das Schneiden von Kunststoffen und Acrylglas revolutioniert und traditionelle Methoden wie Laser und Plasma übertroffen. Im Gegensatz zum Abrasiv-Wasserstrahlschneiden wird hier ausschließlich reiner Wasserstrahl verwendet, der mehrere Vorteile bietet:
Integrität des Materials: Das Wasserstrahlschneiden bewahrt die Materialintegrität, verhindert Wasseraufnahme und hitzebeeinflusste Zonen und gewährleistet präzise, saubere Schnitte.
Effizienz und Präzision: Omnidirektionales Schneiden mit minimalen Toleranzen gewährleistet Genauigkeit, ohne dass die Klinge geschärft werden muss.
Kaltes Schneiden: Beim Wasserstrahlschneiden entstehen keine hitzebeeinflussten Zonen, wodurch die Integrität des Materials erhalten bleibt und ein Schmelzen vermieden wird, was es für Kunststoffe sicher macht.
Betrieb mit Bandzuführung: Stationäre Schneiddüsen erleichtern den Betrieb am Förderband und verbessern die Effizienz und Automatisierung bei der Verarbeitung von Kunststoff- und Acrylplatten.
Der saubere, ve
rdünne Wasserstrahl (dünner als ein menschliches Haar) führt nicht dazu, dass das zu schneidende Material Wasser aufnimmt, wodurch die Integrität der Materialien erhalten bleibt.
Die Technologie erzeugt auch keine hitzebeeinflussten Zonen, während sie präzise und schnell schneidet. Der Wasserstrahl hinterlässt einen glatten, sauberen Schnitt und macht einen zweiten Arbeitsgang für die Nachbearbeitung praktisch überflüssig. Die Effizienz des Verfahrens macht das Schneiden mit Wasserstrahlen zu einer effektiven Lösung für Hersteller von Kunststoff- und Acrylkomponenten und -teilen.
Insgesamt bietet das Wasserstrahlschneiden eine hervorragende Lösung für Hersteller, die nach effizienten, präzisen und umweltfreundlichen Methoden zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien suchen.
UMWELTSICHERHEIT
Beim Wasserstrahlschneiden entstehen keine gefährlichen Dämpfe oder Abgase und kein Staub in der Luft, was ein sauberes Produkt und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.
STAPELVERARBEITUNG VON KUNSTSTOFF UND ACRYL
Mehrkopf-Wasserstrahlsysteme eignen sich gut für die Stapelverarbeitung und ermöglichen das gleichzeitige Schneiden mehrerer identischer oder ähnlicher Teile wie Kunststoffdichtungen, was die Produktivität weiter erhöht.
KOMPLEXE FORMEN AUS KUNSTSTOFF UND ACRYL
Das Wasserstrahlschneiden ist in der Lage, komplexe Formen und komplizierte Muster mit hoher Präzision zu schneiden. Dies ist besonders vorteilhaft für Kunststoffe, die in Branchen verwendet werden, in denen leichte, hochfeste Komponenten mit komplizierten Geometrien erforderlich sind.
SCHNEIDEN NUR MIT WASSER
Das umweltfreundliche Schneiden mit reinem Wasser erfordert keinen Granat, Sand oder Schleifmittelzusätze und schneidet sauber bis zu einer Dicke von sechs Zoll ohne Nachbearbeitung.
Angetrieben von KMT Waterjet Pumpen
Wasserstrahlschneiden von 3 Zoll dicken Kunststoffringen.
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