Systèmes à jet d'eau avec de nombreuses têtes de coupe
Les buses de découpe multiples sur les machines à jet d’eau, alimentées par KMT Waterjet, améliorent la productivité, accélèrent les délais d’exécution, réduisent les heures supplémentaires de la main-d’œuvre et diminuent les coûts par pièce.
Les avantages des machines à jet d'eau utilisant des têtes multiples.
L’utilisation de la technologie du jet d’eau s’est considérablement développée grâce aux machines à jet d’eau personnalisées, car les fabricants recherchent des méthodes améliorées pour découper plus rapidement tout en conservant le même espace au sol.
Une table CNC à découpe au jet d’eau avec deux têtes ou plus présente plusieurs avantages par rapport aux systèmes à découpe unique :
Les systèmes à jet d’eau dotés de nombreuses têtes de jetd’eau découpent une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les composites, les plastiques, la mousse, le verre, la pierre, la moquette et une variété de produits alimentaires.
Le coût par pièce est plus faible car les coûts fixes (par exemple, l’opérateur, l’amortissement, les frais généraux) peuvent être répartis sur le nombre accru de pièces produites par jour, ce qui permet de réduire le coût total par pièce et d’accroître la rentabilité de la machine.
Le plus vaste réseau d’intégrateurs OEM mondiaux s’associe à KMT Waterjet pour offrir les meilleures solutions dans un système de jet d’eau.
Machines à jet d’eau personnalisées, y compris les convoyeurs en ligne, des coupes unidimensionnelles aux systèmes robotisés à 6 axes.
Alimentées par des pompes intensificatrices KMT d’une puissance de 50 à 200 ch et d’une pression de 6 100bar à 90 000bar, les pompes KMT jouent un rôle clé dans la détermination du nombre optimal de têtes de coupe, l’augmentation de la productivité et la minimisation des dépenses.
La découpe au jet d’eau multitêtes améliore la productivité, l’efficacité, la polyvalence et la qualité tout en réduisant les délais, en optimisant l’utilisation des matériaux et en garantissant la rentabilité.
Améliorer la productivité grâce à la découpe au jet d’eau
L’usinage au jet d’eau de deux pièces ou plus en même temps réduit le temps de traitement et améliore la productivité, ce qui est idéal pour la fabrication en grande série.
Le découpage au jet d’eau augmente le rendement
Les convoyeurs montés sur deux buses ou plus améliorent la cohérence, la précision et l’utilisation des matériaux pour une fabrication efficace en grande quantité.
Réduction des délais d’exécution – Technologie du jet d’eau
Les systèmes Waterjet Systems personnalisés réduisent les délais d’exécution, respectent les échéances serrées et répondent rapidement aux demandes des clients, grâce à des pompes KMT Waterjet Systems pouvant atteindre une pression de 90 000 psi.
Rapport coût-efficacité – Réduction des heures supplémentaires
L’investissement initial dans les systèmes à jet d’eau multitêtes permet de réaliser des économies à long terme, grâce au doublement de la productivité et de l’efficacité, à la réduction du coût par pièce et à l’amélioration de la rentabilité.
Systèmes complets de machines et de tables à jet d'eau à buses multiples, développés par KMT Waterjet
FAQ'S SUR LES TÊTES DE COUPE MULTIPLES
Q : QU'EST-CE QUE LA DÉCOUPE AU JET D'EAU À TÊTES MULTIPLES ? R : Traditionnellement, la découpe au jet d'eau implique qu'une seule tête découpe une pièce à la fois. Cependant, avec des têtes de découpe multiples, la machine de découpe au jet d'eau CNC peut découper simultanément plusieurs pièces ou sections. Cette évolution vers des têtes de découpe multiples améliore considérablement l'efficacité et le rendement du processus de découpe, ce qui en fait la solution idéale pour les centres de fabrication ayant des besoins de production en grande quantité.
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