Systèmes de découpe au jet d'eau Mestek HVAC
Solutions de pointe en formage et fabrication de métal pour le CVC
Mestek Machinery est le chef de file de l’industrie en matière de conception et de fabrication des solutions de formage de métal les plus complètes, productives et novatrices pour la fabrication de conduits et de raccords en tôle pour le CVC.
Notre famille de marques — Lockformer, Engel, Iowa Precision et Roto-Die — possède des décennies d’expérience touchant chaque facette de l’industrie des conduits pour le CVC. Il en résulte des connaissances et une expertise combinées qui permettent de développer des technologies de précision de pointe et de l’équipement de fabrication automatisé, faisant économiser temps et main-d’œuvre aux entrepreneurs et fabricants en tôlerie, tout en assurant des conduits et raccords finis de la plus haute qualité.
À propos des tables MESTEK Lockformer Vulcan 1600
Système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 pour fibre de verre et mousse isolante
La découpe manuelle de l’isolant est un procédé lent, coûteux et imprécis. Le système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 pour fibre de verre et mousse isolante automatise le processus de découpe et de fabrication de l’isolant pour les entrepreneurs en mécanique, offrant un niveau de qualité et d’efficacité inégalé. La machine peut découper jusqu’à 4″ de fibre de verre ou 2″ de mousse isolante à une vitesse de positionnement maximale de 3 000 IPM. Que vous ayez besoin de formes d’isolant précises pour des transitions carré-rond, des coudes à rayon ou des transitions, le système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 peut offrir des économies de plus de 95 %. Grâce à sa vitesse et son efficacité de précision, le système de découpe au jet d’eau Lockformer Vulcan 1600 peut fabriquer des raccords isolants pour environ le dixième du coût d’achat ou le dixième du temps nécessaire pour les découper à la main, tout en réduisant vos pertes de matière jusqu’à 75 %.
CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME :
Zone de coupe utile de 60″ x 120″Table de coupe optionnelle de 60″ x 240″
Vitesse de coupe pouvant atteindre 3 000 IPM selon le type et l’épaisseur du matériau
Épaisseur de coupe maximale de 4″
Précision de positionnement de +/- 1/32″
Tous les composants premium de type « enfichable »
Structure unitaire en tubes d’acier de 3″ x 3″, soudée sur gabarit, pour une résistance et une stabilité accrues
Console de commande autonome
Positionnement d’origine de tous les axes par mesure du couple moteur
Patins de pied de table en acier de 8″ x 8″ avec fonction de mise à niveau
CARACTÉRISTIQUES DE L’ENTRAÎNEMENT :
Entraînement Y de précision double
Courroies de synchronisation radiales à précision renforcée, à double couche, à 24 brins d’acier
Roulement et rail linéaires de l’axe X de marque HIWIN®
Rail de guidage de l’axe Y à usage intensif, de 3″ de diamètre x 128″ de longueur, tourné, rectifié et poli, avec revêtement de surface Armaloy.
Suiveurs de came de précision
Protège-brosse de l’axe X
Boîtier en acier fermé pour le moteur servo de l’axe X
Boîtier d’entraînement de l’axe Y fermé et intégré au bâti de la machine
Releveur de torche pneumatique vertical à double cylindre de marque SNC®, avec pression de montée/descente réglable
CARACTÉRISTIQUES DE LA TABLE :
Pourtour de table en tôle d’acier de 1/4″
Conception de table « aile de mouette » (Gull Wing) protégeant le système d’entraînement de la machine et réduisant son encombrement
Revêtement complet de la table en acier inoxydable pour une performance durable sans rouille
Plénum d’échappement rectangulaire à l’arrière de la table pour un raccordement facile d’accès
Arrêts d’urgence situés stratégiquement [1 = contrôleur; 1 = chariot de l’axe X]
√ Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et un représentant communiquera avec vous sous peu.
