Le jet d’eau se distingue par sa polyvalence et sa puissance de coupe à froid, ce qui en fait un outil de choix pour les industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, l’architecture et la fabrication pour la découpe du titane, des feuilles, du caoutchouc, des composites, du verre et de la pierre.
La découpe au jet d’eau utilise de l’eau à haute pression (souvent mélangée à des abrasifs) pour découper des matériaux avec précision et polyvalence.
Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif de KMT mettant en évidence les principaux avantages du jet d’eau par rapport à d’autres méthodes de découpe courantes, en se concentrant sur des avantages pratiques tels que la compatibilité avec les matériaux, la qualité des arêtes, la vitesse et les facteurs environnementaux.
Remarque : les avantages peuvent varier en fonction de l’application spécifique, du matériau et de la configuration de la machine fournie par nos experts OEM.
KMT dispose d’un réseau mondial d’équipementiers offrant une gamme complète de machines à table pour jet d’eau, depuis le jet d’eau à cinq axes jusqu’à la commande de mouvement à six axes intégrée à la robotique.
MÉTHODE DE COUPE
PRINCIPAUX AVANTAGES DU JET D'EAU
WATERJET GAGNE ! L’absence de zone affectée par la chaleur (ZAT) signifie qu’il n’y a pas de déformation ou de durcissement du matériau ; il coupe des matériaux plus épais et des matériaux non métalliques (comme la pierre ou les composites) avec lesquels les lasers ont du mal à travailler ; il est plus sûr pour les articles sensibles à la chaleur, sans émanations toxiques.
WATERJET GAGNE ! Bords plus nets et plus lisses, avec moins de scories et sans distorsion thermique ; traitement des matériaux non conducteurs (par exemple, plastiques, céramiques) que le plasma ne peut pas traiter ; fonctionnement plus silencieux et meilleur pour les conceptions complexes sans finitions rugueuses.
WATERJET GAGNE ! Plus rapide pour la découpe en vrac et pour les matériaux non conducteurs ; pas besoin d’électrodes ni de fluides diélectriques, ce qui réduit le temps et les coûts d’installation ; polyvalent pour les pièces plus épaisses sans le lent processus d’érosion par étincelles.
WATERJET GAGNE ! Pas d’écaillage, de fonte ou de nuage de poussière – idéal pour les bois tendres et les plastiques sans usure de l’outil ; coupes précises sur les formes irrégulières et les piles plus épaisses ; plus écologique grâce au recyclage de l’eau et à l’absence d’embouts coûteux.
WATERJET GAGNE ! Supérieur pour les matériaux durs ou épais que les couteaux ne peuvent pas pénétrer (par exemple, les métaux, le verre) ; plus grande précision et vitesse sans émoussement de la lame ou compression du matériau ; permet des coupes complexes en 3D au-delà des simples lignes droites.
WATERJET GAGNE ! Offre une plus grande précision et des capacités de coupe plus complexes qu’une scie, en particulier pour les formes détaillées et les matériaux plus tendres qui pourraient s’ébrécher ou s’effilocher avec une lame de scie ; réduit les déchets de matériaux et fournit une finition plus lisse sans traitement supplémentaire.
