
Les machines des partenaires OEM de KMT dans le domaine du découpage au jet d’eau sont équipées de pompes KMT dont la pression varie entre 6 200 bar et 3 800 bar ; elles sont installées dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6 200 bar permettront d’augmenter considérablement la production grâce à des temps de découpe réduits et à une consommation d’abrasif réduite pouvant atteindre 50 %, pour un coût par pièce le plus bas possible ! La pompe PRO est disponible en trois puissances (en chevaux-vapeur) pour répondre à un large éventail d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies à abrasif de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se rechargent facilement pendant le processus de découpe — pas besoin d’interrompre la découpe ! Ces trémies sont disponibles en deux tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont fait leurs preuves depuis des décennies et sont considérées comme les « chevaux de bataille » du secteur ! La série de pompes SL-VI est disponible dans les puissances suivantes : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie de 500 V surveille avec précision le niveau d’abrasif tout au long du processus de découpe et l’achemine par voie pneumatique vers le dispositif de dosage intégré.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC intègre une technologie à longue course conçue pour garantir une grande facilité d’utilisation, une fiabilité optimale et une disponibilité maximale…Le KMT classique allié à la technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications sur mesure. Commandé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de découpe avec un débit d’abrasif optimisé, ce qui permet de réaliser des économies de matière et de coûts.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour garantir un fonctionnement optimal et sans faille d’un système de découpe au jet d’eau. La conception hautement fiable de son surpresseur constitue l’une des principales caractéristiques de la pompe Ara™ ; il s’agit en effet de l’une des conceptions de surpresseur KMT les plus performantes et les plus fiables, baptisée « HSEC ».

Le système de dosage de l’abrasif FEEDLINE PRECISION constitue une solution économique et fiable pour un apport précis de l’abrasif vers la buse de coupe.

La pompeTRILINE® présente un excellent rapport coût-performance et peut être utilisée de manière autonome pour répondre aux besoins quotidiens en matière de découpe.

La tête de découpe monobloc KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) est conçue pour supporter des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar ; elle représente une avancée majeure en matière de simplicité et de performances de pointe dans le domaine des buses de découpe au jet d’eau.

Les composants à alignement automatique des têtes de découpe KMTAUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar garantissent un alignement précis et parfait, ce qui permet de prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

DES PERFORMANCES ÉPROUVÉES SOUS DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques pour eau pure AQUALINE® se sont forgé une réputation dans l’ensemble du secteur comme étant parmi les têtes de découpe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Comparez la découpe à 6 200 bar et celle à 90 000 bar, et constatez à quel point vous réalisez le travail plus rapidement et à un coût par pièce moindre ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 prend en charge 25 matériaux et propose une gamme plus étendue d’épaisseurs de substrats, de puissances, de tailles d’orifices et de débits d’abrasif.

La pompe KMT Waterjet NEO est le fruit de plus de 50 ans d’expérience et offre des avancées technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
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Qu’est-ce qu’un système de découpe au jet d’eau alimenté par des pompes KMT Waterjet ?
Un système de découpe au jet d’eau alimenté par des pompes KMT Waterjet est une technologie de découpe qui utilise de l’eau à haute pression pour découper divers matériaux avec précision.
Quels sont les principaux composants d’un système de découpe au jet d’eau alimenté par des pompes KMT Waterjet ? 
Les principaux composants sont la pompe à haute pression, la tête de coupe, le système d’alimentation en abrasif, le contrôleur CNC et la table de coupe.
Comment fonctionne un système de découpe au jet d’eau ?
L’eau est pressurisée par des pompes KMT à des niveaux extrêmement élevés, jusqu’à 6 200 bars, puis poussée à travers un petit orifice au niveau de la tête de coupe. Ce flux d’eau à grande vitesse est utilisé pour découper les matériaux.
Quelles sont les industries qui utilisent couramment des systèmes de découpe au jet d’eau alimentés par des pompes KMT ?
Les industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, la fabrication d’appareils médicaux et la construction utilisent fréquemment des systèmes de découpe au jet d’eau pour leurs besoins de découpe de précision.
Quels matériaux peuvent être découpés à l’aide d’un système de découpe au jet d’eau ?
Les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites, le verre, les céramiques, la pierre, etc.
Quels sont les avantages des systèmes de découpe au jet d’eau par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles ?
Les systèmes de découpe au jet d’eau offrent des avantages tels qu’une grande précision, une perte minimale de matériau, l’absence de zones affectées par la chaleur et la possibilité de découper une large gamme de matériaux sans avoir à changer d’outil.
Quelle est la pression maximale des pompes KMT Waterjet Systems dans les systèmes de découpe au jet d’eau ?
Les pompes KMT Waterjet Systems utilisées dans les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent fournir des pressions allant jusqu’à 6 200 bars.
Comment le niveau de pression affecte-t-il les capacités de découpe d’un système à jet d’eau ?
Des niveaux de pression plus élevés permettent des vitesses de coupe plus rapides et la possibilité de couper des matériaux plus épais avec une plus grande efficacité.
Les systèmes de découpe au jet d’eau
alimentés par des pompes KMT Waterjet sont-ils respectueux de l’environnement ?
Oui, les systèmes de découpe au jet d’eau sont considérés comme respectueux de l’environnement car ils ne produisent pas de fumées, de déchets ou de poussières dangereuses.
Quelles sont les mesures de sécurité à prendre lors de l’utilisation d’un système de découpe au jet d’eau ?
Les mesures de sécurité comprennent le port d’un équipement de protection individuelle approprié, le respect des procédures d’exploitation adéquates et l’assurance que la zone de travail est dégagée de toute obstruction.
Les systèmes de découpe au jet d’eau permettent-ils une découpe de haute précision ?
Oui, les systèmes de découpe au jet d’eau sont capables de réaliser des découpes de haute précision avec des tolérances aussi étroites que +/- 0,001 pouce.
Y a-t-il des limites à l’épaisseur des matériaux qui peuvent être découpés avec un système à jet d’eau ?
Bien que les systèmes de découpe au jet d’eau puissent couper une large gamme d’épaisseurs, les matériaux très épais peuvent nécessiter plusieurs passages ou d’autres méthodes de découpe.
À quelle vitesse un système de découpe au jet d’eau alimenté par des pompes KMT Waterjet peut-il découper des matériaux ?
Les vitesses de coupe varient en fonction du matériau découpé et de son épaisseur, mais les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent atteindre des vitesses de coupe rapides par rapport à de nombreuses méthodes de découpe traditionnelles.
Quelle est la maintenance requise pour un système de découpe au jet d’eau ?
Les tâches d’entretien régulier comprennent la vérification et le remplacement des pièces usées, le contrôle des performances de la pompe et l’alignement correct des éléments de coupe.
Les matériaux abrasifs peuvent-ils être utilisés avec les systèmes de découpe au jet d’eau ?
Oui, des matériaux abrasifs peuvent être ajoutés au jet d’eau pour améliorer les capacités de coupe, ce qui permet d’accélérer la vitesse de coupe et de couper des matériaux plus durs.
Quels sont les facteurs qui déterminent le coût d’exploitation d’un système de découpe au jet d’eau ?
Les coûts d’exploitation comprennent des facteurs tels que la consommation d’électricité, l’utilisation de matériaux abrasifs, les dépenses d’entretien et le coût des pièces de rechange.
Un système de découpe au jet d’eau peut-il être intégré dans des processus de production automatisés ?
Oui, les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent être intégrés à des bras robotisés et à d’autres technologies d’automatisation pour créer des lignes de production entièrement automatisées.
Quel logiciel est utilisé pour contrôler les systèmes de découpe au jet d’eau ?
Différents logiciels sont disponibles pour contrôler les systèmes de découpe au jet d’eau, y compris des logiciels de CAO/FAO pour la conception des pièces et la génération des trajectoires de découpe.
Dans quelle mesure les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent-ils être adaptés à des besoins de découpe spécifiques ?
Les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent être hautement personnalisables, avec des options pour différentes têtes de découpe, des systèmes d’alimentation en abrasif et des tailles de table de découpe pour répondre à des exigences de découpe spécifiques. 
Machines de découpe combinée jet d’eau/plasma sur mesureLes machines combinées jet d’eau/plasma, alimentées par des pompes KMT et équipées de têtes de découpe abrasives KMT, offrent une solution polyvalente pour divers besoins de découpe industrielle en intégrant les points forts des technologies de découpe au jet d’eau et au plasma.
Découvrez les avantages de cette machine de découpe combinée ⇒
L’utilisation d’un système de découpe au jet d’eau nécessite-t-elle une formation particulière ?
Les opérateurs doivent suivre une formation complète pour apprendre le fonctionnement correct de la machine, les procédures d’entretien et les protocoles de sécurité avant d’utiliser un système de découpe au jet d’eau.
Les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent-ils être utilisés pour le prototypage et la production à petite échelle ?
Oui, les systèmes de découpe au jet d’eau conviennent au prototypage et à la production en petites séries, offrant flexibilité et précision aux processus de fabrication.
Quelles sont les certifications de sécurité associées aux systèmes de découpe au jet d’eau ?
Les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent faire l’objet de certifications telles que le marquage CE ou la conformité aux normes de sécurité ANSI, en fonction du fabricant et de la région.
L’utilisation d’un système de découpe au jet d’eau pose-t-elle des problèmes de bruit ou de vibrations ?
Bien que les systèmes de découpe au jet d’eau soient relativement silencieux par rapport à d’autres méthodes de découpe, les niveaux de bruit et de vibration peuvent varier en fonction du système spécifique et des conditions de fonctionnement.
Les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent-ils être utilisés pour des applications de découpe en 3D ? 
Oui, les systèmes avancés de découpe au jet d’eau peuvent effectuer des opérations de découpe robotisée en 3D, ce qui permet de découper des formes et des contours complexes avec précision.
Quelle est la durée de vie d’un système de découpe au jet d’eau par rapport à d’autres technologies de découpe ?
Avec une maintenance et un entretien appropriés, les systèmes de découpe au jet d’eau peuvent avoir une longue durée de vie comparable, voire supérieure, à celle des autres technologies de découpe.
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