
KMT waterjet OEM partner machines are powered by KMT pumps ranging from 90,000 psi to 55,000 psi, with installations available in over 100 countries.

The KMT Streamline PRO® 90,000 psi Waterjet Pumps will significantly increase production by cutting in less time and use up to 50% less abrasive to produce the Lowest Cost Per Part! The PRO pump is available in three horse-powers for a wide range of cutting applications: 125, 60 and 50 HP

KMT Waterjet Systems ADS Series Abrasive Hoppers for Waterjet Machines are easily re-filled during the cutting process—no need to stop cutting! These hoppers are available in 2 sizes: 500 & 2,000 lb.

KMT Waterjet SL-VI Pumps have decades of proven performance and are considered the Industry Workhorse! The SL-VI Series of pumps are available in: 15, 30, 50, 100 and 200 HP

Our 500 V Hopper precisely monitors the availability of sufficient abrasive closely during the entire cutting process and pneumatically transfers it to the onboard metering device.

The New STREAMLINE® CLASSIC Series employs long-stroke technology designed for ease of use, reliability and maximum uptime…Classic KMT with modern technology!

Optimized abrasive consumption for customized applications. Controlled through a central CNC controller or a potentiometer, the FEEDLINE V supplies the cutting nozzle with the optimized flow of abrasive, saving material and costs.

The Ara™ high-pressure pump meets all essential requirements for successful and seamless operation of a waterjet cutting system. The highly reliable intensifier design is one of the key features of the Ara™ pump and is one of the most successful and reliable KMT intensifier designs, called “HSEC”.

The Feedline Precision Abrasive Metering System is an economical and reliable option for accurate delivery of abrasive to the cutting nozzle.

The TRILINE® pump has an excellent cost of ownership value and can be used as a stand-alone unit for everyday cutting needs.

Never shut down production for tank clean outs again. The all new ATS 2200 or 4400 is the perfect way to improve your waterjet operations.

The KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) One-piece Assembly Cutting Head is rated for pressures up to 60,000 psi and 90,000 psi and is a waterjet nozzle breakthrough in simplicity & peak performance.

The self-aligning components of the KMT AUTOLINE® 60,000 psi and PRO 90,000 psi cutting heads provide true, perfect alignment to extend the life of focusing tubes and mixing chambers.

PROVEN PERFORMANCE AT EXTREME PRESSURES! Our AQUALINE® pure water pneumatic valves have gained an industry-wide reputation for being among the quickest and the most reliable pure water cutting heads under extreme working conditions.

Compare 90,000 psi vs. 60,000 psi cutting and see how much faster you get the job done and at a lower cost per part! The KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 App incorporates 25 materials, offers a wider range of substrate thicknesses, horsepower, orifice size, and abrasive rates.

The KMT Waterjet NEO Pump incorporates over 50 years of experience offering unparalleled waterjet cutting technological achievements.
Pour les centres de fabrication de métaux et les ateliers qui ont besoin d’améliorer leur offre de produits, KMT Waterjet Systems propose des pompes intensificatrices, des buses de découpe au jet d’eau abrasif et des systèmes de transfert d’abrasif intégrés à des équipementiers de machines à jet d’eau fiables, spécialisés dans la conception et la fabrication des meilleurs systèmes de découpe au jet d’eau pour vos applications d’usinage standard ou personnalisées.
Les partenaires OEM de KMT offrent la plus large gamme de tables à jet d’eau : 2 axes, 3 axes, 5 axes, robotique abrasive et eau pure, combinaison plasma/jet d’eau, combinaison SawJet/jet d’eau, convoyeurs alimentaires et machines à découper les gâteaux. Il existe des milliers de KMT Waterjet dans plus de 60 pays à travers le monde, tous bénéficiant d’un service d’assistance technique. 
Les centres de fabrication de produits métalliques (Value to Metal Fab Centers) sont :
Polyvalence : Pour les ateliers, la découpe au jet d’eau offre la possibilité de découper divers matériaux, ce qui permet de personnaliser les centres de fabrication métallique.
Précision : La technologie KMT intégrée permet de réaliser des coupes précises dans les centres de fabrication métallique, en respectant des tolérances serrées.
Efficacité : Les pompes intensificatrices et les buses de découpe au jet d’eau abrasif de KMT améliorent l’efficacité des processus de fabrication des métaux, permettant des vitesses de coupe plus rapides et réduisant les déchets de matériaux, ce qui améliore en fin de compte la productivité et la rentabilité globales.
Flexibilité : Les tables à jet d’eau de KMT offrent une grande flexibilité pour la fabrication des métaux, s’adaptant facilement aux différents besoins d’usinage.
Support mondial : Le réseau mondial de pompes et d’assistance technique de KMT (
) permet aux centres de fabrication métallique de bénéficier d’une assistance, d’une maintenance et d’un temps d’arrêt réduit au minimum, ce qui garantit un fonctionnement continu.
La découpe au jet d’eau a été conçue pour répondre aux nombreux défis de l’industrie de la découpe en atelier et en usine – épaisseur et finesse du matériau, densité, propriétés réfléchissantes, finition en deuxième opération, sensibilité à la chaleur – tous ces éléments nécessitent une manipulation spécifique qui est facilement maîtrisée avec la découpe au jet d’eau.
Les OEM (Original Equipment Manufacturers) expérimentés de KMT concevront et construiront le système de découpe au jet d’eau clé en main parfait pour votre (vos) application(s).
POLYVALENCE DE LA DÉCOUPE AU JET D’EAU
Le réseau OEM de KMT Waterjet propose une gamme complète de machines à table pour jet d’eau, allant du jet d’eau à cinq axes à la commande de mouvement à six axes intégrée à la robotique.
DÉCAPAGE AU JET D’EAU PLUS RAPIDE QUE LES PROCÉDÉS D’ÉLIMINATION CHIMIQUE
Le décapage au jet d’eau est jusqu’à 10 fois plus rapide que les procédés de décapage chimique, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent. L’eau sous haute pression élimine les revêtements sans endommager les matériaux.
DÉCOUPE DE PRÉCISION AU JET D’EAU 5 AXES
La découpe au jet d’eau permet de découper avec précision le métal de divers composants aérospatiaux. Pas de zones affectées par la chaleur (HAZ), de fissures ou de délamination du matériau.
DÉCOUPE AU JET D’EAU – BUSES MULTIPLES
Le perçage de trous au jet d’eau sans contrainte sur divers métaux (titane, superalliages, etc.) permet d’obtenir un maillage de trous très précis et serré.
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