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KMT Waterjet découpe du plastique et de l'acrylique
KMT Waterjet offre la meilleure solution pour la découpe du plastique et de l’acrylique. Sans zone affectée par la chaleur (HAZ) et sans fumées, la découpe au jet d’eau froid permet d’obtenir des arêtes de qualité supérieure. Pas de finition secondaire.
Découpe d'une grande variété de matériaux avec la technologie KMT Waterjet.
La technologie de découpe au jet d’eau est utilisée depuis plusieurs décennies pour la découpe du plastique et de l’acrylique sur le site
. En fait, ce procédé précède le développement du jet d’eau abrasif utilisé pour découper des matériaux plus durs tels que la pierre, le verre et les métaux. Contrairement à la découpe au jet d’eau abrasif, l’eau pure peut être utilisée pour découper les plastiques et les acryliques.
La technologie du jet d’eau a révolutionné la découpe du plastique et de l’acrylique, surpassant les méthodes traditionnelles telles que le laser et le plasma. Contrairement à la découpe au jet d’eau abrasif, le jet d’eau pur est utilisé exclusivement, ce qui présente plusieurs avantages :
Intégrité du matériau: La découpe au jet d’eau préserve l’intégrité du matériau, en évitant l’absorption d’eau et les zones affectées par la chaleur, ce qui garantit des coupes précises et nettes.
Efficacité et précision: La coupe omnidirectionnelle avec des tolérances minimales garantit la précision sans qu’il soit nécessaire d’affûter la lame.
Découpe à froid: La découpe au jet d’eau ne produit pas de zones affectées par la chaleur, ce qui préserve l’intégrité du matériau et évite de le faire fondre, ce qui la rend sans danger pour les matières plastiques.
Alimentation par convoyeur: Les buses de coupe fixes facilitent l’alimentation par convoyeur, améliorant ainsi l’efficacité et l’automatisation du traitement des feuilles de plastique et d’acrylique.
Le jet d’eau propre, ve
ry fin (plus fin qu’une mèche de cheveux) n’entraîne pas l’absorption d’eau par le matériau découpé, ce qui préserve l’intégrité des matériaux.
La technologie ne crée pas non plus de zones affectées par la chaleur tout en assurant une coupe précise et rapide. Le jet d’eau laisse une coupe lisse et propre, ce qui élimine pratiquement toute deuxième opération de finition. Ainsi, l’efficacité du processus fait de la découpe au jet d’eau une solution efficace pour les fabricants de composants et de pièces en plastique et en acrylique.
Dans l’ensemble, la découpe au jet d’eau offre une solution supérieure aux fabricants qui recherchent des méthodes efficaces, précises et respectueuses de l’environnement pour découper une grande variété de matériaux.
AVANTAGES DE LA DÉCOUPE AU JET D'EAU
LA SÉCURITÉ ENVIRONNEMENTALE
La découpe au jet d’eau ne génère pas de fumées ou de vapeurs dangereuses, ni de poussières en suspension dans l’air, ce qui garantit un produit plus propre et un environnement de travail plus sûr.
TRAITEMENT PAR LOTS DU PLASTIQUE ET DE L’ACRYLIQUE
Les systèmes à jet d’eau multitêtes sont bien adaptés au traitement par lots, permettant la découpe simultanée de plusieurs pièces identiques ou similaires, comme les joints en plastique, ce qui améliore encore la productivité.
FORMES COMPLEXES EN PLASTIQUE ET EN ACRYLIQUE
La découpe au jet d’eau permet de découper des formes complexes et des motifs compliqués avec une grande précision. Ceci est particulièrement avantageux pour les matériaux plastiques utilisés dans les industries où des composants légers, très résistants et de géométrie complexe sont nécessaires.
COUPE À L’EAU UNIQUEMENT
La découpe à l’eau pure, respectueuse de l’environnement, ne nécessite pas de grenat, de sable ou d’additifs abrasifs et permet de découper proprement des épaisseurs allant jusqu’à six pouces sans finition secondaire.
Systèmes complets de découpe au jet d'eau pour la coupe de plastiques et d'acryliques
KMT Waterjet Cutting Plastic (découpe au jet d'eau)
Alimenté par les pompes KMT Waterjet
Découpe au jet d’eau d’anneaux en plastique de 3 pouces d’épaisseur.
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