
Les machines OEM partenaires de KMT Waterjet sont alimentées par des pompes KMT allant de 90 000 à 55 000 psi, avec des installations disponibles dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Streamline PRO® 90 000 psi augmenteront considérablement la production en coupant en moins de temps et en utilisant jusqu’à 50 % d’abrasif en moins pour produire le coût par pièce le plus bas ! La pompe PRO est disponible en trois puissances pour une large gamme d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies abrasives de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se remplissent facilement pendant le processus de découpe, sans avoir à arrêter la découpe ! Ces trémies sont disponibles en 2 tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont des décennies de performances éprouvées et sont considérées comme les bêtes de somme de l’industrie ! La série de pompes SL-VI est disponible en : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie 500 V surveille avec précision la disponibilité d’abrasif en quantité suffisante pendant tout le processus de coupe et le transfère pneumatiquement au dispositif de dosage embarqué.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC utilise une technologie à course longue conçue pour une utilisation facile, une fiabilité et une disponibilité maximale… KMT classique avec une technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications personnalisées. Contrôlé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de coupe avec le débit d’abrasif optimisé, économisant ainsi du matériau et des coûts.

La pompe TRILINE® présente un excellent rapport coût/efficacité et peut être utilisée comme unité autonome pour les besoins de coupe quotidiens.

Le système de mesure d’abrasif de précision Feedline est une option économique et fiable pour une distribution précise de l’abrasif vers la buse de coupe.

Ne jamais arrêter la production pour nettoyer les cuves. Le tout nouveau ATS 2200 ou 4400 est le moyen idéal pour améliorer vos opérations de jet d’eau.

La tête de coupe monobloc KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor) est conçue pour des pressions allant jusqu’à 60 000 psi et 90 000 psi et constitue une percée en matière de simplicité et de performances de pointe en matière de buses à jet d’eau.

Les composants auto-alignants des têtes de coupe KMT AUTOLINE® 60 000 psi et PRO 90 000 psi assurent un alignement parfait et véritable pour prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

PERFORMANCES ÉPROUVÉES À DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques à eau pure AQUALINE® ont acquis une réputation dans toute l’industrie pour être parmi les têtes de coupe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de travail extrêmes.

Comparez la découpe à 90 000 psi et à 60 000 psi et voyez à quelle vitesse vous effectuez le travail et à un coût par pièce inférieur ! L’application KMT Waterjet Cut Calculator 2.0 intègre 25 matériaux et offre une gamme plus large d’épaisseurs de substrat, de puissance, de taille d’orifice et de taux d’abrasion.

La pompe KMT Waterjet NEO intègre plus de 50 ans d’expérience et offre des performances technologiques inégalées en matière de découpe au jet d’eau.
KMT Waterjet offre la meilleure solution pour la découpe du plastique et de l’acrylique. Sans zone affectée par la chaleur (HAZ) et sans fumées, la découpe au jet d’eau froid permet d’obtenir des arêtes de qualité supérieure. Pas de finition secondaire.
La technologie de découpe au jet d’eau est utilisée depuis plusieurs décennies pour la découpe du plastique et de l’acrylique sur le site
. En fait, ce procédé précède le développement du jet d’eau abrasif utilisé pour découper des matériaux plus durs tels que la pierre, le verre et les métaux. Contrairement à la découpe au jet d’eau abrasif, l’eau pure peut être utilisée pour découper les plastiques et les acryliques.
La technologie du jet d’eau a révolutionné la découpe du plastique et de l’acrylique, surpassant les méthodes traditionnelles telles que le laser et le plasma. Contrairement à la découpe au jet d’eau abrasif, le jet d’eau pur est utilisé exclusivement, ce qui présente plusieurs avantages :
Intégrité du matériau: La découpe au jet d’eau préserve l’intégrité du matériau, en évitant l’absorption d’eau et les zones affectées par la chaleur, ce qui garantit des coupes précises et nettes.
Efficacité et précision: La coupe omnidirectionnelle avec des tolérances minimales garantit la précision sans qu’il soit nécessaire d’affûter la lame.
Découpe à froid: La découpe au jet d’eau ne produit pas de zones affectées par la chaleur, ce qui préserve l’intégrité du matériau et évite de le faire fondre, ce qui la rend sans danger pour les matières plastiques.
Alimentation par convoyeur: Les buses de coupe fixes facilitent l’alimentation par convoyeur, améliorant ainsi l’efficacité et l’automatisation du traitement des feuilles de plastique et d’acrylique.
Le jet d’eau propre, ve
ry fin (plus fin qu’une mèche de cheveux) n’entraîne pas l’absorption d’eau par le matériau découpé, ce qui préserve l’intégrité des matériaux.
La technologie ne crée pas non plus de zones affectées par la chaleur tout en assurant une coupe précise et rapide. Le jet d’eau laisse une coupe lisse et propre, ce qui élimine pratiquement toute deuxième opération de finition. Ainsi, l’efficacité du processus fait de la découpe au jet d’eau une solution efficace pour les fabricants de composants et de pièces en plastique et en acrylique.
Dans l’ensemble, la découpe au jet d’eau offre une solution supérieure aux fabricants qui recherchent des méthodes efficaces, précises et respectueuses de l’environnement pour découper une grande variété de matériaux.
LA SÉCURITÉ ENVIRONNEMENTALE
La découpe au jet d’eau ne génère pas de fumées ou de vapeurs dangereuses, ni de poussières en suspension dans l’air, ce qui garantit un produit plus propre et un environnement de travail plus sûr.
TRAITEMENT PAR LOTS DU PLASTIQUE ET DE L’ACRYLIQUE
Les systèmes à jet d’eau multitêtes sont bien adaptés au traitement par lots, permettant la découpe simultanée de plusieurs pièces identiques ou similaires, comme les joints en plastique, ce qui améliore encore la productivité.
FORMES COMPLEXES EN PLASTIQUE ET EN ACRYLIQUE
La découpe au jet d’eau permet de découper des formes complexes et des motifs compliqués avec une grande précision. Ceci est particulièrement avantageux pour les matériaux plastiques utilisés dans les industries où des composants légers, très résistants et de géométrie complexe sont nécessaires.
COUPE À L’EAU UNIQUEMENT
La découpe à l’eau pure, respectueuse de l’environnement, ne nécessite pas de grenat, de sable ou d’additifs abrasifs et permet de découper proprement des épaisseurs allant jusqu’à six pouces sans finition secondaire.
Alimenté par les pompes KMT Waterjet
Découpe au jet d’eau d’anneaux en plastique de 3 pouces d’épaisseur.
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