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Comment maximiser la productivité avec la découpe au jet d'eau de la fibre de verre
L’usinage au jet d’eau est un processus de coupe à froid, ce qui le rend idéal pour les applications nautiques, automobiles, médicales et aérospatiales où les matériaux en fibre de verre ne peuvent pas être affectés par la chaleur.
Les avantages de la découpe au jet d'eau KMT et de l'ébarbage des panneaux en fibre de verre
La découpe au jet d’eau des panneaux en fibre de verre ne retarde pas le processus de découpe car il n’y a pas de changement d’outil. En ce qui concerne les lames, la fibre de verre étant dure, les lames s’émoussent et leur remplacement prend du temps et réduit la productivité.
La technologie du jet d’eau ne connaît pratiquement aucune limite, y compris l’utilisation de systèmes robotisés pour découper des panneaux en PRFV, du papier, du plastique, de l’isolation, du caoutchouc et du carton ondulé.
Principaux matériaux en fibre de verre utilisés pour la découpe au jet d’eau :
- Panneaux FRP
- Isolation en fibre de verre
- Feuilles de fibre de verre
- Composites en fibre de verre
Avantages de la découpe au jet d’eau KMT et de l’ébarbage des panneaux en fibre de verre :
- Pas de zone affectée par la chaleur (HAZ) : La découpe au jet d’eau, alimentée par les pompes KMT et les buses des têtes de coupe, ne génère pas de chaleur, ce qui préserve la fibre de verre de tout dommage.
- La découpe au plasma, au laser et à la lame peut induire de la chaleur, ce qui risque de provoquer un gauchissement ou une délamination.
- Sans danger pour l’environnement : La découpe au jet d’eau n’émet pas de particules nocives, ce qui rend l’environnement de travail plus sûr.
- Pas de finition secondaire : coupez des découpes d’isolant précises, en faisant correspondre les courbes et les carrés.
- Précision et propreté : La découpe au jet d’eau permet d’obtenir des coupes précises et sans bavures, ce qui minimise les pertes de matériau.
- Économies de main-d’œuvre : Augmentez la productivité et réduisez les déchets.
- Épaisseur de la fibre de verre : Convient à la coupe de matériaux en fibre de verre jusqu’à 8″ d’épaisseur.
POLYVALENCE DE LA DÉCOUPE AU JET D’EAU
Le réseau OEM de KMT Waterjet propose une gamme complète de machines à table pour jet d’eau, allant du jet d’eau à cinq axes à la commande de mouvement à six axes intégrée à la robotique.
PLUSIEURS TÊTES DE DÉCOUPE AU JET D’EAU
Les systèmes à jet d’eau multitêtes sont bien adaptés au traitement par lots, car ils permettent de découper simultanément plusieurs pièces identiques ou similaires, ce qui améliore la productivité.
COUPE DE LA FIBRE DE VERRE DE MEILLEURE QUALITÉ
La découpe au jet d’eau produit des coupes précises et sans bavures, ce qui minimise la perte de matériau et les besoins de finition secondaire, alors que la découpe à la lame peut produire des bords rugueux et des bavures, ce qui nécessite des processus de finition supplémentaires.
COUPE À L’EAU UNIQUEMENT
La découpe à l’eau pure, respectueuse de l’environnement, ne nécessite pas de grenat, de sable ou d’additifs abrasifs pour découper de nombreux matériaux en fibre de verre tels que la mousse isolante HVAC pour les murs et de nombreux autres matériaux utilisés dans l’industrie du bâtiment.
Systèmes complets de jet d'eau pour la fabrication de matériaux en fibre de verre
Découpage robotisé au jet d'eau
Réalisé par KMT Waterjet
Cette vidéo présente un système robotisé de découpe au jet d’eau de KMT, intégrant deux robots FANUC M-20iA pour réaliser un processus de découpe au jet d’eau.
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