FAQ'S - Corte por chorro de agua KMT con boquillas múltiples (cabezales)

¿Qué es el corte por chorro de agua con varios cabezales de corte?

Tradicionalmente, el corte por chorro de agua implica que un solo cabezal corte una pieza cada vez.
Sin embargo, con más de un cabezal de corte, la máquina de corte por chorro de agua CNC puede cortar simultáneamente varias piezas o secciones.
Los cabezales de corte mejorados aumentan la eficacia, lo que resulta ideal para la producción de grandes volúmenes en centros de fabricación.

¿Qué ventajas tiene añadir unas boquillas al corte por chorro de agua?

Los cabezales de corte múltiples de las mesas de chorro de agua CNC, combinados con la bomba de alta presión de KMT Waterjet, aumentan la productividad cortando varias piezas simultáneamente.

Esto reduce el tiempo de procesamiento y mejora el rendimiento general, permitiendo a los fabricantes cumplir los exigentes programas de producción con mayor eficacia.
Mejora la utilización del material optimizando el uso de la chapa, minimizando los residuos y maximizando la rentabilidad en los procesos de producción.

¿Cómo beneficia el corte por chorro de agua con dos o más cabezales a la fabricación de grandes volúmenes?

La eficacia, el menor coste por pieza y la reducción del plazo de entrega son primordiales.
El corte por chorro de agua con varios cabezales permite el corte simultáneo de muchas piezas.

El resultado es una reducción significativa de los plazos de entrega, lo que garantiza el cumplimiento de los programas de producción sin comprometer la calidad.

La integración con la bomba de alta presión KMT Waterjet de 4.100bar a 6.200bar a 50 CV-200 CV, según el número total de boquillas de corte, mejora aún más el rendimiento de corte, ofreciendo un funcionamiento constante y potente para satisfacer las demandas de la producción de gran volumen.

¿Qué materiales se pueden cortar con los sistemas de corte por chorro de agua con dos cabezales separados?

Los sistemas de corte por chorro de agua pueden cortar una amplia gama de materiales, como metales, materiales compuestos, plásticos, espuma, vidrio, piedra, moqueta, diversos productos alimentarios y mucho más.
Esta versatilidad hace que el corte por chorro de agua con cabezales múltiples sea adecuado para diversas industrias y aplicaciones, desde la automoción y la industria aeroespacial hasta la fabricación y la manufactura.

¿Hay sectores específicos que se beneficien más de esta tecnología?

Las industrias con necesidades de producción de gran volumen, como los sectores de automoción, aeroespacial, fabricación y manufactura, se benefician significativamente del corte por chorro de agua con cabezales múltiples.
Estas industrias operan a menudo con plazos ajustados y requieren soluciones de corte eficientes para satisfacer las demandas de producción.
La integración con los cabezales de corte KMT Waterjet garantiza un rendimiento de corte y una fiabilidad superiores, por lo que resulta indispensable para estas industrias.

Corte por chorro de agua robotizado para moquetas y revestimientos de techo:

En los centros de automoción de alta producción, la automatización robótica se utiliza para el corte por chorro de agua de alfombras y revestimientos interiores de automóviles.
Varias boquillas de corte por chorro de agua acopladas a brazos robóticos cortan con precisión alfombras y revestimientos interiores con las formas y tamaños deseados, con rapidez y precisión, impulsadas por bombas KMT Waterjet.
Esta automatización agiliza el proceso de corte, aumenta la eficacia y garantiza una calidad constante.

Productos alimentarios diversos:

Las empresas de procesamiento de alimentos trabajan a menudo con una amplia gama de productos alimentarios, cada uno de los cuales requiere diferentes especificaciones de corte.
Los cabezales de corte múltiples permiten versatilidad en el corte de diversos tipos de alimentos, como carnes, frutas, verduras y productos de panadería, sin necesidad de ajustes frecuentes del equipo.

Cortar el pescado en porciones:

Las plantas de procesamiento de alimentos utilizan la tecnología de corte por chorro de agua para porcionar filetes de pescado con precisión y eficacia.
Se integran varias boquillas de corte por chorro de agua con brazos robóticos para cortar simultáneamente varios filetes, mejorando el rendimiento y reduciendo el tiempo de procesamiento.
Esto garantiza porciones de tamaño uniforme y cumple los requisitos de control de las porciones.

Cortar el pollo en porciones y formas controladas:

El corte por chorro de agua se utiliza en plantas de procesamiento de alimentos para cortar pollo en piezas y formas de porción controlada.
Varias boquillas de corte permiten cortar simultáneamente pechugas de pollo optimizando la eficacia de la producción.
Esto garantiza tamaños de porción ponderados y consistentes, y cumple las especificaciones de envasado.

Corte por chorro de agua de verduras para envasado:

Los horticultores utilizan la tecnología de corte por chorro de agua para cortar con precisión el apio en bastones uniformes para envasar.
Se utilizan múltiples boquillas de corte por chorro de agua para procesar con eficacia grandes volúmenes de apio, judías verdes, lechuga, espárragos y otros productos, garantizando un tamaño y una presentación uniformes.
Esto mejora la calidad del producto, prolonga su vida útil y aumenta la satisfacción del consumidor.

Cortar Barritas de Pescado en Rectángulos con Varias Cabezas:

El corte por chorro de agua con múltiples cabezales se utiliza en las plantas de procesamiento de marisco para cortar palitos de pescado en rectángulos uniformes.
Varias boquillas de corte trabajan simultáneamente para aumentar la velocidad de corte y el rendimiento, garantizando un procesamiento eficaz de los palitos de pescado.
Así se consiguen formas uniformes, se mejora la presentación del producto y se cumplen los requisitos de envasado.

Brownies cortados con chorro de agua en cuadrados para envasar:

En las instalaciones de producción de panadería, la tecnología de corte por chorro de agua con múltiples cabezales se utiliza para cortar brownies en cuadrados precisos.
Las boquillas de corte múltiples permiten cortar con rapidez y precisión varios brownies a la vez, aumentando la eficacia de la producción.
La automatización robótica se utiliza para el envasado, colocando los brownies cortados en cajas de plástico listas para sellar y enviar.
Esta automatización agiliza el proceso de envasado, reduce los costes de mano de obra y garantiza la consistencia del producto.

¿Cómo influye el uso de cabezales múltiples en la calidad del corte?

Utilizar varios cabezales de corte garantiza la uniformidad y la precisión en varias piezas, lo que da como resultado productos acabados de alta calidad con dimensiones y calidad de corte uniformes.
Esta consistencia es crucial para las industrias que exigen componentes precisos y exactos, como la fabricación aeroespacial y de automóviles.
La integración con los cabezales de corte KMT Waterjet mejora aún más la calidad y la precisión del corte, garantizando que cada pieza cumpla las normas más estrictas.

¿Se puede integrar el corte por chorro de agua con cabezales múltiples con los sistemas de automatización?

Sí, los sistemas de corte por chorro de agua con varios cabezales pueden integrarse perfectamente con transportadores y sistemas robotizados, agilizando el proceso de corte y reduciendo la necesidad de mano de obra.
La automatización mejora la eficacia y el rendimiento, al tiempo que garantiza un rendimiento de corte constante y preciso.
La integración con las bombas y cabezales de corte KMT Waterjet mejora aún más la eficacia operativa, lo que la convierte en una solución ideal para entornos de fabricación automatizados.

¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta al elegir un sistema de chorro de agua multiboquilla?

Hay que tener en cuenta varios factores al elegir un sistema de chorro de agua multiboquilla.
Entre ellos están la potencia de la bomba, la configuración de las boquillas, la compatibilidad con distintos materiales y la escalabilidad del sistema para adaptarse a futuras necesidades de producción.
La integración con componentes de alta calidad de KMT Waterjet garantiza un funcionamiento fiable y eficaz, ofreciendo tranquilidad a los fabricantes que buscan soluciones de vanguardia.

¿Existe un ahorro de costes asociado al uso de varios cabezales de corte?

A pesar de la inversión inicial que requiere un sistema de chorro de agua con boquillas múltiples, el ahorro de costes a largo plazo es significativo.
El aumento de la productividad, la eficacia y la utilización del material conducen a una reducción de los costes de mano de obra, una reducción significativa de las horas extraordinarias, una minimización del desperdicio de material y una mejora del rendimiento.
La rentabilidad del corte por chorro de agua con múltiples cabezales se ve reforzada por la integración con las bombas y cabezales de corte de KMT Waterjet, lo que ofrece un convincente retorno de la inversión para los fabricantes.

¿Cómo aumenta la rentabilidad de la máquina el corte con cabezales múltiples?

Aunque añadir varios cabezales de corte aumenta los costes variables, como el consumo de abrasivo, los costes fijos por pieza disminuyen significativamente.
Esto se debe a que los costes fijos (por ejemplo, operario, amortización, gastos generales) pueden repartirse entre el mayor número de piezas producidas al día, lo que reduce el coste total por pieza y aumenta la rentabilidad de la máquina.
El aumento del rendimiento y de la eficacia contribuye aún más a la rentabilidad, haciendo que el corte por chorro de agua con cabezales múltiples sea una inversión sólida para los fabricantes.

¿Cuándo es ideal utilizar varios cabezales de corte?

Si cortas por chorro de agua más de 8 horas al día, cinco días a la semana, los cabezales de corte múltiples son ideales para escenarios de fabricación de gran volumen en los que es habitual cortar repetidamente piezas idénticas con variaciones mínimas.
La adición de varios cabezales de corte reduce el tiempo total de corte, lo que supone un importante ahorro de costes.

¿Cómo puedo determinar si el corte por chorro de agua con cabezales múltiples es adecuado para mis necesidades de producción?

Determinar la idoneidad del corte por chorro de agua con cabezales múltiples para tus necesidades de producción requiere una evaluación cuidadosa de los requisitos específicos.
Es esencial consultar a expertos en corte por chorro de agua, ya que pueden evaluar factores como el tipo de material, el volumen de producción, los plazos de entrega deseados y el espacio disponible.
El equipo de ventas de KMT Waterjet y los socios OEM pueden proporcionar a los clientes datos estadísticos que muestren el rendimiento y la eficacia óptimos con múltiples cabezales de corte, adaptados a las necesidades exclusivas de tu aplicación.