
Las máquinas de los socios fabricantes de equipos originales (OEM) de KMT Waterjet cuentan con bombas KMT con presiones que van desde los 6.200 bar hasta los 3.800 bar, y hay instalaciones de estas máquinas en más de 100 países.

¡Las bombas de chorro de agua KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6.200 bar aumentarán considerablemente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo, lo que te permite conseguir el menor coste por pieza! La bomba PRO está disponible en tres potencias (en caballos de fuerza) para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125, 60 y 50 HP

Las tolvas para abrasivos de la serie ADS de KMT Waterjet Systems para máquinas de corte por chorro de agua se pueden rellenar fácilmente durante el proceso de corte… ¡sin necesidad de parar! Estas tolvas están disponibles en dos tamaños: 500 y 2.000 lb.

¡Las bombas KMT Waterjet SL-VI llevan décadas demostrando su rendimiento y se consideran el caballo de batalla del sector! La serie SL-VI de bombas está disponible en: 15, 30, 50, 100 y 200 HP

Nuestra tolva de 500 V controla con precisión que haya suficiente abrasivo durante todo el proceso de corte y lo traslada neumáticamente al dosificador integrado.

La nueva serie STREAMLINE® CLASSIC incorpora tecnología de carrera larga diseñada para facilitar su uso, garantizar su fiabilidad y ofrecer el máximo tiempo de funcionamiento…¡El clásico KMT con tecnología moderna!

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones a medida. Controlado mediante un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el caudal óptimo de abrasivo, lo que permite ahorrar material y reducir costes.

La bomba de alta presión Ara™ cumple todos los requisitos esenciales para que un sistema de corte por chorro de agua funcione a la perfección y sin problemas. El diseño del intensificador, de gran fiabilidad, es una de las características clave de la bomba Ara™ y es uno de los diseños de intensificador de KMT más exitosos y fiables, conocido como «HSEC».

El sistema de dosificación de abrasivo de FEEDLINE PRECISION es una opción económica y fiable para suministrar con precisión el abrasivo a la boquilla de corte.

La bombaTRILINE® ofrece una excelente relación calidad-precio y se puede utilizar como unidad independiente para las tareas de corte diarias.

El cabezal de corte de una sola pieza KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) está diseñado para presiones de hasta 4.100 bar y 6.200 bar, y supone un gran avance en cuanto a simplicidad y máximo rendimiento en el ámbito de las boquillas de chorro de agua.

Los componentes autoalineables de los cabezales de corte KMTAUTOLINE® de 4.100 bar y PRO de 6.200 bar garantizan una alineación perfecta y precisa, lo que alarga la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

¡RENDIMIENTO DEMOSTRADO BAJO PRESIONES EXTREMAS! Nuestras válvulas neumáticas para agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en todo el sector por ser unas de las cabezas de corte con agua pura más rápidas y fiables en condiciones de trabajo extremas.
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Con una red mundial OEM de más de 180 integradores de sistemas de corte CNC por chorro de agua, KMT Waterjet ofrece las mejores soluciones para tus centros de fabricación.

Los sistemas de corte por chorro de agua para talleres de fabricación ofrecen capacidades de corte precisas, adaptándose a diseños intrincados y minimizando el desperdicio de material.
Se puede cortar por chorro de agua una amplia gama de materiales , eliminando la necesidad de múltiples herramientas y haciéndolos adaptables a diversas necesidades de fabricación.
El chorro de agua corta metales gruesos, como titanio, acero inoxidable, acero dulce, aluminio y otros, con mayor precisión que el corte por plasma.
Los sistemas de chorro de agua abrasivo son rentables en comparación con las soluciones láser, lo que los convierte en la opción preferida para el corte de metal y acero.
Los sistemas robóticos de corte de cinco ejes y seis ejes permiten la producción de geometrías complejas, lo que beneficia a sectores como el aeroespacial, la aviación, la náutica y los centros de servicio del metal.
Minimiza la distorsión del material, elimina la necesidad de operaciones secundarias y prioriza la seguridad con cámaras de corte cerradas y capacidad de funcionamiento remoto.
Los integradores globales OEM de KMT Waterjet se especializan en proporcionar soluciones a medida para aplicaciones de corte de metales, garantizando a los fabricantes que están equipados con las herramientas y los conocimientos necesarios para el éxito.
En resumen, los sistemas de corte por chorro de agua de KMT ofrecen precisión, versatilidad, rentabilidad y sostenibilidad medioambiental, revolucionando las industrias de diversos materiales y aplicaciones.
CHORRO DE AGUA: LA MÁQUINA HERRAMIENTA MÁS VERSÁTIL
La red de OEM de KMT Waterjet ofrece una línea completa de máquinas de mesa para chorro de agua, desde chorro de agua de cinco ejes hasta control de movimiento de seis ejes integrado en robots.
CORTAR Y LIMPIAR CON CHORRO DE AGUA MÁS RÁPIDO
El decapado por chorro de agua es hasta 10 veces más rápido que los procesos de eliminación química, lo que ahorra tiempo y dinero. El agua a alta presión elimina los revestimientos sin dañar los materiales.
CORTE PRECISO POR CHORRO DE AGUA HASTA SEIS ESTACIONES DE CÉLULA ROBOTIZADAS
El corte por chorro de agua permite cortar metales con precisión para diversos componentes aeroespaciales. Sin Zonas Afectadas por el Calor (ZAC), agrietamiento o deslaminación del material.
CORTE POR CHORRO DE AGUA DE MILES DE PIEZAS CON MÚLTIPLES BOQUILLAS DE CORTE
El taladrado de orificios por chorro de agua sin tensión en diversos metales (titanio, superaleaciones y otros) puede proporcionar una malla de orificios muy precisa y ajustada.
P: ¿QUÉ HACE QUE LA TECNOLOGÍA DE CHORRO DE AGUA SEA LA OPCIÓN PREFERIDA COMO SOLUCIÓN DE CORTE EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA? A: ¡FLEXIBILIDAD! La tecnología de chorro de agua destaca por su capacidad para ofrecer soluciones de corte precisas en una amplia gama de materiales y aplicaciones, sin zonas afectadas por el calor y prácticamente sin acabado secundario del producto.
El poder de hacer más.
Aumentar la presión del agua de 4.100bar a 6.200bar te permite cortar más piezas a la vez que reduces tus costes de abrasivo. Mira nuestra prueba de velocidad de corte en una pieza de aluminio de 5 cm de grosor para ver la diferencia por ti mismo.
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