Neues Präzisions-Wasserstrahl-Mikroschneiden für die Herstellung medizinischer Implantate.
Medizinische Implantate sind ein wachsender Sektor in der Gesundheitsbranche. Jedes Jahr wird die Lebensqualität von Millionen von Menschen verbessert. ChM sp. z o.o. aus Polen bietet seit über 40 Jahren Lösungen für die Behandlung des menschlichen Bewegungsapparates an. Jetzt verdoppeln sie ihre Produktionskapazität.
Im nordöstlichen Teil Polens, in einem ökologisch sauberen Gebiet der Europäischen Union, ist das Unternehmen ChM Sp. z o.o. ansässig. Seit über 40 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt das Unternehmen Lösungen für die Traumatologie und Orthopädie in Zusammenarbeit mit Medizinern auf der ganzen Welt. Mehr als 60% der Produktion wird exportiert und in 50 Ländern auf 5 Kontinenten vertrieben. 20% des Jahresumsatzes werden für Forschung und Entwicklung ausgegeben. Die Konzentration auf Produktinnovation und Patientensicherheit ist ihr Schlüssel zum Erfolg.
ChM nutzt die Wasserstrahltechnologie schon seit vielen Jahren zum Schneiden von Elementen für seine traumatologischen und orthopädischen Produkte. 2010 kaufte das Unternehmen seine erste Maschine von Water Jet Sweden. Die hohe Präzision des Wasserstrahlschneidens, die glatte Schnittfläche und die Abwesenheit von thermischen Einflüssen auf das Material sind von großem Vorteil für die Endqualität ihrer Implantatprodukte
Das Wasserstrahlschneiden war schon seit einiger Zeit ein Engpass in der Produktion und ChM musste die Produktionskapazität mit einer zusätzlichen Maschine verdoppeln. ChM nutzte die Gelegenheit, um eine neue, moderne Schneidetechnologie einzuführen, und die neue Maschine wurde mit einem zusätzlichen Mikroschneidewerkzeug für besonders hohe Präzision ausgestattet.
Die neue Maschine hat zwei KMT Waterjet Schneidköpfe, sagt Rafal Zawadzki, Water Jet Sweden Manager in Polen.
Ein Kopf für traditionelles Abrasiv-Wasserstrahlschneiden und ein Micro-Kopf für feines Abrasivschneiden.
Jetzt kann ChM kleine, spezifische Implantate mit 0,3 mm Schnitten als Standard herstellen.
Der Mikrokopf spart Material und verbessert die Schnittpräzision, fährt Rafal fort.
Ein Branchenführer zu sein, hat nicht nur mit Technologie zu tun.
Es geht auch um Menschen und Ressourcen.
ChM ist davon überzeugt, dass die enge Zusammenarbeit von Ingenieuren und Produktionsmitarbeitern an einem Ort zu höchster Qualität bei Implantaten und medizinischen Instrumenten führt. Daher umfasste die Investition auch Verbesserungen bei Effizienz und Sicherheit.
Der alte Wasserstrahlschneide-Arbeitsplatz wurde mit modernen Sicherheitssystemen nach den neuesten EU-Normen ausgestattet, als einheitliche Lösung für beide Maschinen, und die neue KMT SL-VI 50 Hochdruckpumpe und das WJS Online Abrasive Feeding System bedienen beide Maschinen parallel, um wichtige Ressourcen zu teilen und zu optimieren.
Mit der Block-and-bleed-Funktion (Foto unten) können Sie eine Maschine beladen, während die andere Maschine weiterschneidet.
Die Arbeitsstationen werden parallel bedient, aber getrennt voneinander gesteuert, erklärt Rafal.
Da die Produktion in drei Schichten rund um die Uhr läuft, wurde die Ausfallzeit der Installation sorgfältig geplant, um sie so gering wie möglich zu halten.
Zunächst wurde die alte Maschine in ein anderes Gebäude gebracht, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
Gleichzeitig wurden die Maschinenstationen vorbereitet und die neue Maschine wurde installiert und getestet.
Die alte Maschine wurde dann zurückgebracht und in die neue parallele Arbeitsstation integriert, bereit für die Produktion mit verdoppelter Kapazität, rund um die Uhr.
Die professionelle Unterstützung von Water Jet Sweden während der mehrjährigen Nutzung der ersten Maschine machte die Wahl einer zweiten Maschine natürlich und offensichtlich, sagt Herr Andrzej Łuczaj, Technischer Direktor bei ChM Sp.
z o.o. Wir haben eine Lösung entwickelt, um beide Pumpen zu integrieren und so eine Diversifizierung im Falle eines Ausfalls einer der Pumpen zu gewährleisten, und die Option eines neuen Mikrokopfes hat unsere technologischen Möglichkeiten erweitert.
Das Erreichen des gesetzten Ziels einer sehr kurzen Produktionsausfallzeit ist sehr wichtig und entscheidend für einen Hersteller von medizinischen Geräten für die Traumatologie, erklärt Andrzej.
Die gesamte Installation hat 1,5 Tage gedauert. Das ist ein halber Tag schneller als ursprünglich veranschlagt, so dass wir mit dem Installationsprozess zufrieden sind, erzählt Rafal.
Es gibt immer kleine Probleme zu lösen, aber unsere Techniker sind erfahren und gut vorbereitet.
ChM wächst weiter und hat die Vision, führend in der Entwicklung und Bereitstellung von Lösungen für die Behandlung des menschlichen Bewegungsapparates zu werden und ein angesehener Partner für Chirurgen bei der Wiederherstellung der Gesundheit ihrer Patienten zu sein. Water Jet Sweden freut sich, dieses Ziel zu unterstützen.
Die Maschinen von Waterjet Sweden werden von KMT Waterjet Pumpen und Schneidköpfen angetrieben.
