Tête de coupe diamantée KMT Waterjet IDE

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KMT waterjet abrasive cutting icons
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Tête de coupe KMT Waterjet IDE® - Orifice en diamant pour les meilleures performances

Coupe à deux têtes avec une tête de coupe abrasive diamantée KMT IDE et une tête de coupe KMT AUTOLINE
Coupe à deux têtes avec une tête de coupe abrasive diamantée KMT IDE (à gauche) et une tête de coupe KMT AUTOLINE (à droite)

La buse de coupe abrasive diamantée KMT Waterjet IDE® (Integrated Diamond Eductor), conçue pour des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar, représente une percée en matière de simplicité et de performances maximales.

L’assemblage d’orifices en diamant IDE® est 10 à 20 fois plus performant que les saphirs ou les rubis.

Garantie de 500 heures* (*En cas d’utilisation avec le filtre Short Stop).

Le nombre réduit de pièces garantit un fonctionnement simple et fiable.

Seuls les tubes de focalisation et le corps de la tête doivent être remplacés.

Chaque buse IDE® Waterjet est équipée d’un diamant et d’une chambre de mélange montés en permanence.

Comprend une entrée d’abrasif amovible, un écrou de maintien du tube de focalisation, une bague de maintien et un élément filtrant à haute pression.

L’orifice diamanté est encastré, ce qui élimine les erreurs d’alignement, de serrage excessif et d’empilage.

La tête de coupe IDE® a démontré plus de 1 000 heures de coupe dans les ateliers.

Réduisez les coûts d’exploitation en prolongeant la durée de vie du tube de focalisation.


Le KMT 90,000 psi | 6.200 bar, Integral Diamond Eductor PRO, qui a obtenu de bons résultats de coupe à 100,000 psi/6.900 bar, démontre constamment des performances supérieures et des coûts d’exploitation réduits.

L’IDE® PRO présente la même construction monobloc que l’IDE® 4 100 bar, et conserve la même précision de coupe à une pression plus élevée.

  • Jusqu’à 50 % de productivité en plus – pas de temps d’arrêt pour la maintenance
  • Temps moyen entre deux défaillances 10 à 20 fois plus élevé
  • Qualité supérieure des bords
IDE Diamond cutting head illustration

KMT ORIFICE DIAMANT

L’orifice en diamant est encastré et fait donc partie intégrante de la chambre de mélange.
Le jet est dirigé avec précision à travers le tube de focalisation, ce qui élimine les erreurs d’alignement, de serrage excessif et d’empilage.

IDE Diamond cutting head illustration

CONCEPTION MAL ALIGNÉE

Cette illustration d’un montage de conception concurrentielle montre que des débris aussi petits qu’une seule particule de grenat peuvent provoquer un désalignement du jet de 0,025″, entraînant une usure prématurée du tube de mélange et une diminution de la vitesse et des performances de coupe.

KMT Waterjet IDE abrasive cutting head
KMT Waterjet IDE Pro IDE 60000PSI Diamond Abrasive Cutting Heads
KMT Waterjet IDE Abrasive Cutting Head top view
KMT Waterjet IDE Diamond Head Foc tube
KMT Waterjet robot cutting propeller blades

PRÉCISION

Onze tailles d’orifice IDE Diamond sont disponibles pour la découpe au jet d’eau, allant de 0,007 à 0,018, adaptées à l’épaisseur et à la précision du matériau.

KMT waterjet cutting head aerospace multi axis

VERSATILITÉ

La buse de coupe IDE s’intègre parfaitement aux machines CNC des intégrateurs OEM mondiaux de KMT, spécialisées dans la coupe de matériaux abrasifs.

KMT Waterjet IDE Diamond Multi Head Cutting

COUPE MULTI-TÊTES

L’image ci-dessus met en évidence la polyvalence de la buse de coupe KMT IDE, qui pourrait avoir différentes tailles d’orifice IDE allant de .007 à .018 sur chaque ensemble de buse de coupe sur la table de jet d’eau CNC.

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KMT Waterjet Systems | Le pouvoir d'en faire plus

Cette vidéo de KMT Waterjet montre comment couper l’aluminium plus rapidement avec la tête IDE PRO à une pression de jet d’eau de 90 000 psi contre 60 000 psi.

En augmentant la pression de la pompe à jet d’eau de 6 200bar à 6 200bar, la vitesse du jet d’eau augmente également de manière significative. Le résultat net est que plus la pression est élevée, plus les pièces sont coupées rapidement.
Et en accélérant le jet d’eau de 4 100bar à 6 200bar, il y a aussi une réduction des coûts d’utilisation des abrasifs.

Cette vidéo montre une comparaison côte à côte de la rapidité avec laquelle les pièces sont coupées et de la réduction de la quantité d’abrasif utilisée lors d’une coupe à 6 200bar par rapport à une coupe à 4 100bar.

Lire la vidéo
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