
Les machines des partenaires OEM de KMT dans le domaine du découpage au jet d’eau sont équipées de pompes KMT dont la pression varie entre 6 200 bar et 3 800 bar ; elles sont installées dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6 200 bar permettront d’augmenter considérablement la production grâce à des temps de découpe réduits et à une consommation d’abrasif réduite pouvant atteindre 50 %, pour un coût par pièce le plus bas possible ! La pompe PRO est disponible en trois puissances (en chevaux-vapeur) pour répondre à un large éventail d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies à abrasif de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se rechargent facilement pendant le processus de découpe — pas besoin d’interrompre la découpe ! Ces trémies sont disponibles en deux tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont fait leurs preuves depuis des décennies et sont considérées comme les « chevaux de bataille » du secteur ! La série de pompes SL-VI est disponible dans les puissances suivantes : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie de 500 V surveille avec précision le niveau d’abrasif tout au long du processus de découpe et l’achemine par voie pneumatique vers le dispositif de dosage intégré.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC intègre une technologie à longue course conçue pour garantir une grande facilité d’utilisation, une fiabilité optimale et une disponibilité maximale…Le KMT classique allié à la technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications sur mesure. Commandé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de découpe avec un débit d’abrasif optimisé, ce qui permet de réaliser des économies de matière et de coûts.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour garantir un fonctionnement optimal et sans faille d’un système de découpe au jet d’eau. La conception hautement fiable de son surpresseur constitue l’une des principales caractéristiques de la pompe Ara™ ; il s’agit en effet de l’une des conceptions de surpresseur KMT les plus performantes et les plus fiables, baptisée « HSEC ».

Le système de dosage de l’abrasif FEEDLINE PRECISION constitue une solution économique et fiable pour un apport précis de l’abrasif vers la buse de coupe.

La pompeTRILINE® présente un excellent rapport coût-performance et peut être utilisée de manière autonome pour répondre aux besoins quotidiens en matière de découpe.

La tête de découpe monobloc KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) est conçue pour supporter des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar ; elle représente une avancée majeure en matière de simplicité et de performances de pointe dans le domaine des buses de découpe au jet d’eau.

Les composants à alignement automatique des têtes de découpe KMTAUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar garantissent un alignement précis et parfait, ce qui permet de prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

DES PERFORMANCES ÉPROUVÉES SOUS DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques pour eau pure AQUALINE® se sont forgé une réputation dans l’ensemble du secteur comme étant parmi les têtes de découpe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
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La technologie du jet d’eau est utilisée dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique et de l’architecture pour découper le verre – grâce à sa précision, sa polyvalence et sa capacité à découper des motifs complexes sans causer de dommages dus à la chaleur ou compromettre l’intégrité structurelle du matériau.
Abrasive waterjet cutting
technology is a great method for glass-cut materials because it allows for contours and shapes that cannot be achieved with other cutting machines at a reasonable cost.
From artistic tabletop inlays to detailed stained glass designs, mirrors, glass ornaments, replacement windows for antique cars, and more, there’s almost no glass scoring application* that a waterjet cutting machine from KMT Waterjet can’t tackle. *(Ne convient pas au traitement du verre trempé ou chaud)
Since glass has the potential to crack, many fabricators will lower the operating pressure when piercing to begin the water jet cut, then increase the pressure for a cost-effective cutting speed.
Comme la découpe au jet d’eau ne fait pas vibrer le verre, il n’y a pas de zones affectées par la chaleur (HAZ), ni de bords rugueux, et presque aucune finition secondaire n’est nécessaire.

INDUSTRIES UTILISANT LA TECHNOLOGIE DU JET D’EAU POUR LA DÉCOUPE DU VERRE :
Architecture : Panneaux de verre pour façades, fenêtres, portes et cloisons intérieures.
Automobile : Pare-brise, vitres latérales et toits ouvrants.
Aéronautique : Fenêtres et composants intérieurs d’aéronefs.
Design d’intérieur : Comptoirs, plateaux de table et pièces décoratives.
Art et design : Sculptures, œuvres d’art et créations personnalisées.
Électronique : Découpe de substrats pour écrans et écrans tactiles de téléphones portables.
Mobilier : Étagères, plateaux de table et éléments décoratifs en verre.
Industrie : Composants en verre pour les machines, les équipements et les instruments.
LES AVANTAGES DE L’UTILISATION DE LA TECHNOLOGIE DU JET D’EAU :
Haute précision : L’utilisation de machines à jet d’eau pour découper le verre permet d’obtenir une précision et une exactitude élevées, ce qui en fait la solution idéale pour créer des motifs et des dessins complexes dans le verre.
Bord de coupe propre : grâce à un trait de coupe très fin au jet d’eau, le verre laisse un bord lisse et propre sur le verre, ce qui élimine la nécessité de recourir à des processus de finition secondaires.
Temps d’installation réduit : les tables à jet d’eau nécessitent un temps d’installation minimal, ce qui permet une production rapide, sans changement d’outils.
Cost-Effective: Save money and time with automated waterjet cutting machines including loading and unloading.
Automated Design: KMT Waterjet OEM global integrators have designed automated waterjet cutting machines including robotic cells for high-volume production.
Productivité accrue : Les entreprises ont augmenté leur capacité de production en utilisant des machines de découpe au jet d’eau qui peuvent traiter le verre rapidement et efficacement, améliorant ainsi la productivité globale.
Des applications variées : Le verre découpé au jet d’eau trouve des applications dans divers secteurs, notamment l’architecture, l’automobile, l’aérospatiale, la décoration intérieure et l’art.
L’INDUSTRIE AUTOMOBILE RÉDUIT LE VERRE
Le jet d’eau étroit (orifice de 0,005 ou 0,007) est utilisé pour la découpe du verre, ce qui minimise les déchets et permet de réaliser des économies sur les matériaux. Les bords lisses réduisent la nécessité d’un polissage supplémentaire, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources.
VERRE ÉPAIS AVEC DES MACHINES À JET D’EAU
Avec du grenat abrasif mélangé au jet d’eau. Jusqu’à 12 pouces de verre ont été coupés avec succès, lorsqu’ils étaient alimentés par des pompes et des buses de coupe KMT Waterjet de 60 000 psi à 90 000 psi.
COUPE DE VERRE D’ART DÉCORATIF
La technologie du jet d’eau est largement utilisée pour la découpe du verre décoratif en raison de sa précision et de sa polyvalence. Grâce à la finesse du jet d’eau, des coupes précises sont réalisées, sans risque de dommages thermiques, car le système fonctionne sans chaleur.
UTILISATION ARCHITECTURALE DU JET D’EAU
Le processus de découpe au jet d’eau est rapide, précis et permet de créer des motifs complexes qui peuvent être répétés lors de la découpe de plusieurs articles. Les machines à jet d’eau améliorent la productivité et réduisent les temps d’arrêt grâce à l’absence de changement d’outils.
Propulsé par Glassline & KMT
Meulage au jet d’eau de grandes découpes de verre automobile.
Découpe au jet d'eau KMT
Découpe de verre jusqu’à 9″ d’épaisseur chez Dependable Glass Works.
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