
Les machines des partenaires OEM de KMT dans le domaine du découpage au jet d’eau sont équipées de pompes KMT dont la pression varie entre 6 200 bar et 3 800 bar ; elles sont installées dans plus de 100 pays.

Les pompes à jet d’eau KMT Waterjet STREAMLINE PRO de 6 200 bar permettront d’augmenter considérablement la production grâce à des temps de découpe réduits et à une consommation d’abrasif réduite pouvant atteindre 50 %, pour un coût par pièce le plus bas possible ! La pompe PRO est disponible en trois puissances (en chevaux-vapeur) pour répondre à un large éventail d’applications de découpe : 125, 60 et 50 HP

Les trémies à abrasif de la série ADS de KMT Waterjet Systems pour machines à jet d’eau se rechargent facilement pendant le processus de découpe — pas besoin d’interrompre la découpe ! Ces trémies sont disponibles en deux tailles : 500 et 2 000 lb.

Les pompes KMT Waterjet SL-VI ont fait leurs preuves depuis des décennies et sont considérées comme les « chevaux de bataille » du secteur ! La série de pompes SL-VI est disponible dans les puissances suivantes : 15, 30, 50, 100 et 200 HP

Notre trémie de 500 V surveille avec précision le niveau d’abrasif tout au long du processus de découpe et l’achemine par voie pneumatique vers le dispositif de dosage intégré.

La nouvelle série STREAMLINE® CLASSIC intègre une technologie à longue course conçue pour garantir une grande facilité d’utilisation, une fiabilité optimale et une disponibilité maximale…Le KMT classique allié à la technologie moderne !

Consommation d’abrasif optimisée pour des applications sur mesure. Commandé par un contrôleur CNC central ou un potentiomètre, le FEEDLINE V alimente la buse de découpe avec un débit d’abrasif optimisé, ce qui permet de réaliser des économies de matière et de coûts.

La pompe haute pression Ara™ répond à toutes les exigences essentielles pour garantir un fonctionnement optimal et sans faille d’un système de découpe au jet d’eau. La conception hautement fiable de son surpresseur constitue l’une des principales caractéristiques de la pompe Ara™ ; il s’agit en effet de l’une des conceptions de surpresseur KMT les plus performantes et les plus fiables, baptisée « HSEC ».

Le système de dosage de l’abrasif FEEDLINE PRECISION constitue une solution économique et fiable pour un apport précis de l’abrasif vers la buse de coupe.

La pompeTRILINE® présente un excellent rapport coût-performance et peut être utilisée de manière autonome pour répondre aux besoins quotidiens en matière de découpe.

La tête de découpe monobloc KMT Waterjet IDE® ( Integrated Diamond Eductor) est conçue pour supporter des pressions allant jusqu’à 4 100 bar et 6 200 bar ; elle représente une avancée majeure en matière de simplicité et de performances de pointe dans le domaine des buses de découpe au jet d’eau.

Les composants à alignement automatique des têtes de découpe KMTAUTOLINE® 4 100 bar et PRO 6 200 bar garantissent un alignement précis et parfait, ce qui permet de prolonger la durée de vie des tubes de focalisation et des chambres de mélange.

DES PERFORMANCES ÉPROUVÉES SOUS DES PRESSIONS EXTRÊMES ! Nos vannes pneumatiques pour eau pure AQUALINE® se sont forgé une réputation dans l’ensemble du secteur comme étant parmi les têtes de découpe à eau pure les plus rapides et les plus fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
CENTRE D'AIDE
Formulaire de contact
KMT Waterjet dispose de bureaux dans le monde entier pour vous aider dans votre région. Contactez-nous en utilisant le formulaire suivant, et le message sera transmis au bureau local qui pourra vous fournir la meilleure assistance.
Depuis 1963, KMT est au cœur de la technologie des pompes à ultra-haute pression (« UHP »).
En 1971, McCartney-Ingersoll Rand (devenu KMT Waterjet) installe le premier système commercial à jet d’eau au monde chez Alton Box Board Company pour découper des boîtes en carton.
Joe McCartney fonde McCartney Manufacturing Co. à Baxter Springs, KS.
McCartney Manufacturing est vendu à Ingersoll Rand, qui conserve la marque McCartney. Commence à expérimenter les intensificateurs à haute pression.
Norman Franz, qui cherche à mettre au point une nouvelle méthode de coupe pour l'industrie du bois, invente la première machine de coupe à jet d'eau - financée et fabriquée par McCartney MFG.
McCartney-Ingersoll Rand installe le premier système commercial à jet d'eau chez Alton Box Board Company pour la découpe de boîtes en carton.
Les systèmes de découpe au jet d'eau abrasif sont disponibles dans le commerce.
Ingersoll Rand développe et commercialise des systèmes industriels à jet d'eau - démontrant que la technologie à jet d'eau peut couper le métal et la pierre avec précision, déclenchant la croissance des systèmes à jet d'eau dans le monde entier.
Karolin Machine Tool (KMT), basée en Suède, acquiert la division jet d'eau d'Ingersoll Rand. KMT Waterjet Systems a été annoncé comme nom de marque
KMT fabrique la première pompe d'intensification STREAMLINE PRO 90 000psi/6.200bar 60hp, une avancée significative par rapport à la technologie 60 000psi.
KMT fabrique les nouvelles pompes de la série STREAMLINE PRO, dont la pompe PRO 125hp, capable de couper avec deux buses de coupe à 90 000psi/6.200bar.
KMT rejoint le groupe Shape Technologies.
KMT introduit les fourgonnettes Global Genuine Service pour rapprocher le service technique du client.
Les hydrojets KMT sont vendus dans le monde entier, avec des bureaux en Amérique du Nord, du Sud et centrale, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie. Les bureaux de KMT Global se consacrent à l'avancement de la technologie du jet d'eau.
En 2008, KMT fabrique le WATERJET LE PLUS RAPIDE AU MONDE – le STREAMLINE PRO 6 200bar/125hp et les pompes d’intensification 60hp, une avancée significative par rapport à la technologie 4 100bar.
Depuis 1971, plus de 10 000 pompes à jet d'eau à ultra-haute pression, totalisant des millions d'heures de découpe, ont été livrées dans le monde entier à des usines de fabrication et à des centres de production. KMT célèbre cette étape et se réjouit de la prochaine ère de la technologie du jet d'eau.
La découpe au jet d’eau s’intègre à l’automatisation, améliorant la flexibilité, la capacité et le rendement de la production.
Reconnu comme la solution de traitement des matériaux la plus polyvalente, le jet d’eau découpe pratiquement n’importe quel matériau, n’importe quelle forme – avec des solutions personnalisées.
Avec un réseau de plus de 180 intégrateurs OEM mondiaux, KMT propose une gamme complète de systèmes de découpe au jet d'eau, y compris des solutions de découpe multi-axes, multi-têtes, combinées jet d'eau/scie, jet d'eau/plasma et robotisées à 6 axes. Cela permet aux clients de diverses industries et régions d'accéder à la technologie de pointe du jet d'eau, ce qui leur permet de développer et d'améliorer leurs activités.
Nous pensons que nos collaborateurs sont nos meilleurs atouts et nous leur offrons des possibilités de croissance et de développement à l’échelle mondiale.
Avec plus de 1 200 employés, le groupe Shape Technologies, KMT Waterjet et nos intégrateurs OEM mondiaux disposent d'un réseau mondial de connaissances et d'expertise technique dans le domaine de la technologie à ultra-haute pression.
Brendan Shackelford, président de KMT Waterjet Systems
Rencontrez l’équipe qui façonne notre croissance et nourrit une culture de collaboration et d’autonomisation. Ensemble, ils forment l’épine dorsale de KMT Waterjet et de SHAPE Technologies, nous guidant vers un avenir meilleur et renforçant notre engagement à fournir des produits et des services exceptionnels.
Directeur AM mondial
Directeur des ventes, EMEA Nord
Vice-président des ventes pour les Amériques
Directeur du marketing mondial et de l'expérience client
Roddie Woodard, président de Maximum Industries, Irving, TX, États-Unis.
Maximum Industries, Irving TX USA, est un centre de production et de fabrication en sous-traitance à service complet.
Les installations impressionnantes sont approuvées AS9100 et ISO9001 et sont équipées des dernières technologies avec une variété de machines à commande numérique.
Leurs tables à jet d’eau sont intégrées à sept pompes UHP de KMT Waterjet, dont quatre pompes de la série PRO à 6 200 bars.
La fabrication quotidienne comprend la découpe au jet d’eau de divers matériaux tels que l’aluminium, l’acier inoxydable, le caoutchouc, les matériaux composites, etc.
Maximum Industries fera « tout ce qu’il faut » pour fournir les meilleurs services à ses clients.
Bienvenue sur le site KMT Waterjet. Pour continuer, veuillez sélectionner une langue parmi les options ci-dessous.
CENTRE D'AIDE
Formulaire de contact
KMT Waterjet dispose de bureaux dans le monde entier pour vous aider dans votre région. Contactez-nous en utilisant le formulaire suivant, et le message sera transmis au bureau local qui pourra vous fournir la meilleure assistance.