KMT Waterjet - Questions fréquemment posées sur les systèmes robotisés de découpe au jet d'eau

FAQS-KMT Waterjet FAQ-Robotic Cutting Waterjet Systems.

La découpe au jet d’eau, alimentée par les pompes à ultra-haute pression de KMT Waterjet de 90 000 psi à 55 000 psi, a aidé les fabricants à voir leurs activités se développer.

La découpe robotisée au jet d’eau est largement utilisée dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile pour découper divers matériaux.
En voici quelques exemples :

Industrie aérospatiale :

Alliages de titane : Utilisés dans les composants aérospatiaux en raison de leur rapport poids/résistance élevé et de leur résistance à la corrosion.

Inconel : Superalliage à base de nickel connu pour ses hautes températures et sa résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les applications aérospatiales telles que les pales de turbines et les systèmes d’échappement.

Alliages à base de nickel : Comme l’Inconel, les alliages à base de nickel sont utilisés dans les applications aérospatiales à haute température.

Aciers inoxydables : Utilisés pour les composants structurels et les pièces nécessitant une résistance à la corrosion.

Composites : Les composites de qualité aérospatiale, notamment les polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) et la fibre de verre, sont souvent découpés pour divers composants tels que les panneaux et les structures des avions.

Industrie automobile :

Tôle : La découpe robotisée au jet d’eau est utilisée pour découper les panneaux de carrosserie et les composants de châssis en acier, en aluminium ou en d’autres alliages.

Composites polymères : Les matériaux composites tels que la fibre de verre et la fibre de carbone sont utilisés dans les pièces de carrosserie et les composants intérieurs des automobiles en raison de leur légèreté et de leur grande résistance.

Caoutchouc : la découpe au jet d’eau est utilisée pour découper des composants en caoutchouc tels que les joints, les garnitures et les pneus.

Verre : Pour la découpe de composants en verre automobile tels que les pare-brise et les fenêtres.

Textiles : Les composants de l’habitacle automobile tels que les tapis, les garnitures de toit et les matériaux d’ameublement peuvent être découpés efficacement à l’aide de systèmes robotisés à jet d’eau pour une adaptation et une finition précises.

Les systèmes robotisés à jet d’eau de SHAPE Process Automation, Auburn Hills MI USA, offrent des systèmes personnalisés comme les systèmes traditionnels à portique à jet d’eau, créant des coupes complexes sans causer de dommages dus à la chaleur ou sans zones affectées par la chaleur (HAZ).

Voici les questions les plus fréquemment posées sur l’utilisation des systèmes robotisés de découpe au jet d’eau :

Q-Comment un système robotisé à jet d’eau peut-il découper facilement du titane ?

A-Un mince filet d’eau est mélangé à du grenat abrasif, puis est propulsé à travers une chambre de mélange MACH II ou MACH III vitesse à travers une tête de coupe KMT Waterjet pour être CNC motion programmer pour le robot de couper des dessins complexes.

Q-Quelle est l’importance du système d’automatisation des processus SHAPE dans la découpe robotisée au jet d’eau ?

A-Le système SHAPE Process Automation est une machine à jet d’eau abrasif robotisée 3D (ou avec des têtes de coupe à eau uniquement pour les matériaux tendres) capable de couper à une pression impressionnante de 6 200 bars, ce qui la rend très efficace pour couper une variété de matériaux tels que le titane et les superalliages.

Q-Quels sont les principaux avantages de l’usinage par jet d’eau robotisé dans l’industrie aérospatiale ?

L’usinage robotisé au jet d’eau offre des avantages tels que des coupes précises sans zone affectée par la chaleur, une contrainte mécanique minimale sur les pièces et la capacité de couper une variété de matériaux, y compris les métaux, les composites et même les aliments.

Q – Comment la découpe robotisée au jet d’eau se compare-t-elle aux méthodes d’usinage traditionnelles en termes d’efficacité et de coût ?

La découpe robotisée au jet d’eau est plus rapide, les coûts d’exploitation sont moins élevés, il n’y a pratiquement pas de finition secondaire et les déchets de matériaux sont minimes par rapport à la découpe au plasma et au laser.

Q-Quels sont les avantages environnementaux de la découpe au jet d’eau robotisée ( ) ?

R- Ce processus de coupe est exempt de produits chimiques, ne génère pas de fumées dangereuses et produit peu de déchets, ce qui en fait une solution d’usinage respectueuse de l’environnement.

Q-Comment la découpe au jet d’eau robotisée contribue-t-elle aux économies de matériaux ?

La découpe robotisée au jet d’eau permet l’imbrication en 3D, les lignes de coupe communes et la découpe de détails complexes, ce qui permet de réaliser d’importantes économies de matériaux par rapport aux méthodes d’usinage conventionnelles.

Q-Quelles sont les autres applications des systèmes robotisés de découpe au jet d’eau ?

A- SHAPE Process Automation propose des systèmes robotisés à jet d’eau personnalisés pour le décapage des revêtements des composants de turbines et l’élimination de l’écaillage des matériaux forgés, entre autres applications dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’industrie.

Q-Comment la technologie de découpe au jet d’eau profite-t-elle à l’industrie nautique ?

A-It assure une découpe précise de la fibre de verre pour les composants de bateaux, contribuant ainsi à l’efficacité des processus de fabrication.

Q-Les systèmes robotisés de découpe au jet d’eau peuvent-ils répondre aux exigences d’une production élevée et continue ?

R-Oui, avec l’intégration des pompes et des têtes de coupe KMT Waterjet, les systèmes robotisés à jet d’eau peuvent fonctionner plus de 18 heures par jour, ce qui garantit une productivité élevée.

Q-Quelle est l’importance de la pression de l’eau dans la découpe au jet d’eau robotisée ?

Une pression d’eau comprise entre 4 100bar et 6 200bar permet de découper efficacement des matériaux épais tels que le titane et les composites.

Q-Comment la découpe au jet d’eau robotisée contribue-t-elle aux économies de matériaux ?

Les systèmes de jet d’eau A-Robotic offrent une imbrication en 3D, des lignes de coupe communes et une largeur de trait de scie minimale, ce qui permet de réaliser d’importantes économies de matériaux dans les processus de fabrication.

Q-Quelles sont les industries qui peuvent bénéficier de la technologie de découpe au jet d’eau robotisée ?

A-Les secteurs de l’aérospatiale, de la navigation de plaisance, de l’automobile, de l’énergie et de la fabrication peuvent bénéficier de la polyvalence et de la précision de la découpe au jet d’eau robotisée.

Q-Comment les systèmes robotisés à jet d’eau contribuent-ils à l’allègement des composants aérospatiaux ?

En offrant une coupe précise sans compromettre l’intégrité des matériaux, ils permettent la production de composants légers, améliorant ainsi le rendement énergétique.

La découpe au jet d’eau, alimentée par les pompes et les composants des buses de découpe de KMT Waterjet, fournit aux fabricants cette technologie de pointe depuis la mise en service des machines à jet d’eau en 1971, à Baxter Springs, au Kansas (États-Unis).

En exploitant la puissance de l’eau, souvent avec des abrasifs, les machines à jet d’eau complètes ou les systèmes robotisés offrent une découpe rapide et propre avec de nombreux avantages.
Ils sont efficaces, précis et respectueux de l’environnement, grâce à la combinaison des pompes KMT (jusqu’à 6 200bar), de la force de l’eau et du contrôle robotique.
Les robots à jet d’eau peuvent atteindre la vitesse des méthodes traditionnelles tout en réalisant des coupes précises sans dommages dus à la chaleur.

Des pales de turbines aérospatiales aux panneaux de carrosserie automobile, en passant par des applications telles que la découpe de moquettes, la découpe de garnitures de toit et la découpe de fibre de verre, leur polyvalence fait des systèmes robotisés, alimentés par les pompes et les composants KMT Waterjet, des outils indispensables dans le monde de la fabrication, façonnant l’avenir de la production intégrée avec les machines robotisées de SHAPE Process Automation.