FAQ'S - Découpe au jet d'eau KMT avec plusieurs buses (têtes)

Qu’est-ce que la découpe au jet d’eau avec plusieurs têtes de découpe ?

Traditionnellement, la découpe au jet d’eau implique qu’une seule tête découpe une pièce à la fois.
Cependant, avec plus d’une tête de découpe, la machine de découpe au jet d’eau CNC peut découper simultanément plusieurs pièces ou sections.
Les têtes de découpe améliorées augmentent l’efficacité, ce qui est idéal pour la production de gros volumes dans les centres de fabrication.

Quels sont les avantages d’ajouter quelques buses à la découpe au jet d’eau ?

Les têtes de découpe multiples sur les tables à jet d’eau CNC, associées à la pompe à haute pression de KMT Waterjet, augmentent la productivité en découpant plusieurs pièces simultanément.

Cela réduit le temps de traitement et améliore le rendement global, permettant aux fabricants de respecter plus efficacement les calendriers de production exigeants.
Améliore l’utilisation des matériaux en optimisant l’utilisation des feuilles, en minimisant les déchets et en maximisant la rentabilité des processus de production.

Comment la découpe au jet d’eau avec deux têtes ou plus peut-elle profiter à la fabrication en grande série ?

L’efficacité, la réduction du coût par pièce et la réduction des délais sont primordiales.
La découpe au jet d’eau avec plusieurs têtes permet de découper simultanément de nombreuses pièces.

Cela permet de réduire considérablement les délais d’exécution et de garantir le respect des calendriers de production sans compromettre la qualité.

L’intégration d’une pompe à jet d’eau KMT Waterjet haute pression de 90 000 psi à 60 000 psi pour une puissance de 50 à 200 ch, en fonction du nombre total de buses de découpe, améliore encore les performances de découpe, offrant un fonctionnement cohérent et puissant pour répondre aux exigences d’une production en grand volume.

Quels matériaux peuvent être découpés avec des systèmes à jet d’eau dotés de deux têtes séparées ?

Les systèmes à jet d’eau peuvent découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les composites, les plastiques, la mousse, le verre, la pierre, la moquette, une variété de produits alimentaires, etc.
Grâce à cette polyvalence, la découpe au jet d’eau avec plusieurs têtes convient à divers secteurs et applications, de l’automobile à l’aérospatiale, en passant par la fabrication et l’industrie.

Y a-t-il des secteurs spécifiques qui bénéficient le plus de cette technologie ?

Les industries ayant des besoins de production en grande quantité, telles que l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication et les secteurs manufacturiers, bénéficient grandement de la découpe au jet d’eau avec plusieurs têtes.
Ces industries travaillent souvent dans des délais très courts et ont besoin de solutions de découpe efficaces pour répondre aux exigences de la production.
L’intégration des têtes de découpe KMT Waterjet garantit des performances de découpe et une fiabilité supérieures, ce qui la rend indispensable pour ces industries.

Automatisation robotisée de la découpe au jet d’eau pour les tapis et les revêtements de sol :

Dans les centres automobiles à forte production, l’automatisation robotique est utilisée pour la découpe au jet d’eau des moquettes et des garnitures de toit utilisées dans l’habitacle des voitures.
De multiples buses de découpe au jet d’eau fixées à des bras robotisés découpent précisément les tapis et les garnitures de toit aux formes et dimensions souhaitées, avec rapidité et précision, à l’aide de pompes KMT Waterjet.
Cette automatisation rationalise le processus de découpe, améliore l’efficacité et garantit une qualité constante.

Produits alimentaires diversifiés:

Les entreprises de transformation alimentaire traitent souvent une large gamme de produits alimentaires, chacun nécessitant des spécifications de coupe différentes.
Les têtes de coupe multiples permettent de couper divers types d’aliments, notamment les viandes, les fruits, les légumes et les produits de boulangerie, sans qu’il soit nécessaire d’ajuster fréquemment l’équipement.

Découper le poisson en portions:

Les usines de transformation alimentaire utilisent la technologie de découpe au jet d’eau pour découper les filets de poisson avec précision et efficacité.
Plusieurs buses de découpe au jet d’eau sont intégrées à des bras robotisés pour découper simultanément plusieurs filets, ce qui améliore le rendement et réduit le temps de traitement.
Cela permet d’obtenir des portions de taille uniforme et de répondre aux exigences en matière de contrôle des portions.

Découper le poulet en portions et en formes:

La découpe au jet d’eau est utilisée dans les usines de transformation alimentaire pour découper le poulet en morceaux et en formes contrôlées.
Les buses de découpe multiples permettent de découper simultanément les poitrines de poulet en optimisant l’efficacité de la production.
Cela permet d’obtenir des portions de taille constante et pondérée, et de respecter les spécifications d’emballage.

Découpe au jet d’eau de légumes pour l’emballage:

Les maraîchers utilisent la technologie de découpe au jet d’eau pour couper avec précision le céleri en bâtonnets uniformes destinés à l’emballage.
Plusieurs buses de découpe au jet d’eau sont utilisées pour traiter efficacement de grands volumes de céleri, de haricots verts, de laitue, d’asperges et autres, en garantissant une taille et une présentation uniformes.
Cela permet d’améliorer la qualité des produits, de prolonger leur durée de conservation et d’accroître la satisfaction des consommateurs.

Découpez des bâtonnets de poisson en rectangles avec plusieurs têtes:

La découpe au jet d’eau à têtes multiples est utilisée dans les usines de transformation des produits de la mer pour découper les bâtonnets de poisson en rectangles uniformes.
Plusieurs buses de coupe fonctionnent simultanément pour augmenter la vitesse de coupe et le débit, garantissant ainsi un traitement efficace des bâtonnets de poisson.
Cela permet d’obtenir des formes uniformes, d’améliorer la présentation du produit et de répondre aux exigences en matière d’emballage.

Brownies découpés au jet d’eau en carrés pour l’emballage:

Dans les boulangeries, la technologie de découpe au jet d’eau avec plusieurs têtes est utilisée pour découper les brownies en carrés précis.
Les buses de découpe multiples permettent une découpe rapide et précise de plusieurs brownies simultanément, ce qui accroît l’efficacité de la production.
L’automatisation robotisée est utilisée pour l’emballage, en plaçant les brownies coupés dans des boîtes en plastique prêtes à être scellées et expédiées.
Cette automatisation permet de rationaliser le processus d’emballage, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de garantir l’homogénéité du produit.

Quel est l’impact de l’utilisation de têtes multiples sur la qualité de coupe ?

L’utilisation de plusieurs têtes de coupe garantit la cohérence et la précision sur plusieurs pièces, ce qui permet d’obtenir des produits finis de haute qualité avec des dimensions et une qualité de coupe uniformes.
Cette cohérence est cruciale pour les industries qui exigent des composants précis et exacts, comme l’aérospatiale et l’automobile.
L’intégration avec les têtes de découpe KMT Waterjet améliore encore la qualité et la précision de la découpe, garantissant que chaque pièce répond à des normes rigoureuses.

La découpe au jet d’eau avec des têtes multiples peut-elle être intégrée à des systèmes d’automatisation ?

Oui, les systèmes de découpe au jet d’eau à têtes multiples peuvent être intégrés de manière transparente à des convoyeurs et à des systèmes robotisés, ce qui rationalise le processus de découpe et réduit le besoin de travail manuel.
L’automatisation améliore l’efficacité et le rendement tout en garantissant des performances de découpe constantes et précises.
L’intégration avec les pompes et les têtes de découpe KMT Waterjet améliore encore l’efficacité opérationnelle, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements de fabrication automatisés.

Quelles sont les considérations à prendre en compte lors du choix d’un système de jet d’eau multi-buses ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un système de jet d’eau multibuses.
Il s’agit notamment de la puissance de la pompe, de la configuration des buses, de la compatibilité avec différents matériaux et de l’évolutivité du système pour répondre aux besoins de production futurs.
L’intégration avec des composants KMT Waterjet de haute qualité garantit un fonctionnement fiable et efficace, offrant une tranquillité d’esprit aux fabricants à la recherche de solutions de pointe.

L’utilisation de plusieurs têtes de coupe permet-elle de réaliser des économies ?

Malgré l’investissement initial requis pour un système de jet d’eau multibuses, les économies à long terme sont significatives.
L’augmentation de la productivité, de l’efficacité et de l’utilisation des matériaux permet de réduire les coûts de main-d’œuvre, de diminuer considérablement les heures supplémentaires, de minimiser le gaspillage des matériaux et d’améliorer le rendement.
La rentabilité de la découpe au jet d’eau avec des têtes multiples est encore améliorée par l’intégration avec les pompes et les têtes de découpe KMT Waterjet, offrant un retour sur investissement convaincant pour les fabricants.

Comment la découpe avec des têtes multiples augmente-t-elle la rentabilité de la machine ?

Alors que l’ajout de plusieurs têtes de coupe augmente les coûts variables tels que la consommation d’abrasifs, les coûts fixes par pièce diminuent de manière significative.
En effet, les coûts fixes (par exemple, l’opérateur, l’amortissement, les frais généraux) peuvent être répartis sur le nombre accru de pièces produites par jour, ce qui permet de réduire le coût total par pièce et d’accroître la rentabilité de la machine.
L’augmentation du débit et de l’efficacité contribue également à la rentabilité, ce qui fait de la découpe au jet d’eau avec têtes multiples un investissement judicieux pour les fabricants.

Quand est-il préférable d’utiliser plusieurs têtes de coupe ?

Si vous découpez au jet d’eau plus de 8 heures par jour, cinq jours par semaine, les têtes de découpe multiples sont idéales pour les scénarios de fabrication en grande série où la découpe répétée de pièces identiques avec un minimum de variations est courante.
L’ajout de têtes de découpe multiples réduit le temps de découpe total, ce qui permet de réaliser d’importantes économies.

Comment puis-je déterminer si la découpe au jet d’eau avec têtes multiples est adaptée à mes besoins de production ?

Pour déterminer si la découpe au jet d’eau avec têtes multiples convient à vos besoins de production, il faut évaluer soigneusement les exigences spécifiques.
Il est essentiel de consulter des experts de la découpe au jet d’eau, car ils peuvent évaluer des facteurs tels que le type de matériau, le volume de production, les délais d’exécution souhaités et l’espace disponible.
L’équipe de vente de KMT Waterjet et les partenaires OEM peuvent fournir aux clients des données statistiques montrant la performance et l’efficacité optimales avec plusieurs têtes de découpe, adaptées aux besoins uniques de votre application.