Máquinas CNC combinadas WATERJET/PLASMA

Las máquinas combinadas de corte por chorro de agua/plasma accionadas por bombas KMT Waterjet y equipadas con cabezales de corte abrasivo KMT ofrecen una solución versátil para diversas necesidades de corte industrial, al integrar los puntos fuertes de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma.

HE AQUÍ ALGUNAS VENTAJAS DE UTILIZAR ESTAS MÁQUINAS COMBINADAS:

Versatilidad en el corte de materiales
Corte por chorro de agua: Ideal para materiales sensibles a las altas temperaturas, como plásticos, materiales compuestos, vidrio y algunos metales.
Puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos los no metálicos.
Corte por plasma: El más adecuado para metales conductores como el acero, el acero inoxidable y el aluminio.
Es eficaz para cortar metales más gruesos a altas velocidades.

Mayor velocidad y eficacia de corte
La cortadora de plasma puede cortar rápida y eficazmente materiales más gruesos y robustos.
El chorro de agua puede realizar cortes intrincados y precisos, especialmente en materiales que pueden alabearse o dañarse con el calor generado en el corte por plasma.

Calidad de aristas mejorada
Corte por chorro de agua: Produce un acabado de cantos liso y de alta calidad con una necesidad mínima de procesamiento secundario.
Corte por plasma: Ofrece un corte rápido con una calidad de cantos razonablemente buena, adecuado para aplicaciones menos precisas en las que se prioriza la velocidad.

Rentabilidad
Utilizar el corte por plasma para los cortes iniciales en bruto o las secciones más gruesas puede ahorrar tiempo y reducir el desgaste de la boquilla de chorro de agua.
El chorro de agua puede utilizarse entonces para los detalles finos y los retoques de acabado, optimizando el coste global y la eficacia del proceso de corte.

Menor desperdicio de material
La precisión de los cabezales de corte por chorro de agua, como el IDE Diamond de KMT, garantiza una sangría mínima (la anchura del material eliminado por el corte), lo que reduce el desperdicio de material.
El corte por plasma, aunque tiene una sangría mayor que el chorro de agua, puede utilizarse para hacer cortes bastos en materiales gruesos en los que la precisión es menos crítica.

Flexibilidad en la aplicación
Una máquina combinada puede encargarse de una mayor variedad de proyectos, desde tareas industriales pesadas hasta trabajos artísticos detallados, lo que proporciona una mayor flexibilidad y capacidad en una sola máquina.
Industrias como la aeroespacial, la automovilística, la de fabricación de metales y la manufacturera pueden beneficiarse de la adaptabilidad de este tipo de máquinas.

Flujo de trabajo y productividad mejorados
Reduce la necesidad de cambiar entre diferentes máquinas para distintas tareas de corte, agilizando el flujo de trabajo.
Los operarios pueden completar tareas de corte más variadas sin mover materiales entre diferentes estaciones de corte, mejorando la productividad.

Capacidad mejorada para cortes complejos
Permite combinar cortes iniciales en bruto y trabajos intrincados de detalle en la misma pieza sin necesidad de reposicionar o reajustar el material.
Adecuado para proyectos complejos que requieren varios tipos de corte, reduciendo el tiempo de preparación y procesamiento.

Ventajas medioambientales y de seguridad
El corte por chorro de agua no produce humos ni gases peligrosos, lo que mejora el entorno de trabajo.
La integración reduce el número de máquinas separadas necesarias, lo que puede reducir la huella medioambiental global del proceso de fabricación.

En resumen, las máquinas combinadas de corte por chorro de agua/plasma, accionadas por bombas KMT y equipadas con cabezales de corte KMT, proporcionan una solución muy flexible, eficaz y rentable para una amplia gama de aplicaciones de corte, combinando los puntos fuertes de ambas tecnologías para ofrecer un rendimiento y una versatilidad superiores.