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Bombas KMT Waterjet para cortar metal de titanio
El corte de titanio por chorro de agua con bombas de ultra alta presión de KMT Waterjet de hasta 6.200 bar ofrece varias ventajas sobre el corte por láser o plasma.
Corte de titanio con KMT Waterjet sin zona afectada por el calor (ZAC)
Hay varias ventajas para los talleres y las industrias que cortan titanio por chorro de agua con bombas de ultra alta presión de KMT Waterjet de hasta 6.200 bar sobre el corte por láser o plasma.
El chorro de agua corta hasta 8 pulgadas de titanio con un acabado liso y sin rebabas. 
El proceso de corte en frío del chorro de agua minimiza las zonas afectadas por el calor ZAT, preservando la integridad del material sin distorsión térmica. Aquí tienes un desglose de los beneficios:
Alta precisión: Los diseños intrincados pueden cortarse por chorro de agua manteniendo tolerancias estrechas sin causar distorsión del material cortando titanio.
Sin Zona Afectada por el Calor (ZAC): El corte por chorro de agua minimiza las zonas afectadas por el calor alrededor del corte, preservando las propiedades metalúrgicas del titanio sensibles al calor.
Versatilidad: El titanio puede cortarse por chorro de agua desde 3 pulgadas hasta 15 pulgadas, sin necesidad de múltiples configuraciones ni cambios de herramienta.
Sin contaminación del material: A diferencia de las máquinas CNC de láser y plasma, el corte por chorro de agua evita el calor o las reacciones químicas, garantizando que el titanio cortado por chorro de agua permanezca libre de oxidación o tensiones residuales.
Reducción del tiempo de mecanizado: Las capacidades de ultra alta presión de las bombas KMT de 6.200 bar permiten velocidades de corte más rápidas, reduciendo los tiempos de mecanizado y aumentando la productividad.
VENTAJAS ADICIONALES DEL CORTE DE TITANIO POR CHORRO DE AGUA
El láser y el plasma tardan más, sobre todo teniendo en cuenta los tiempos de espera para transferir el titanio a otra máquina para el acabado secundario.
Rentabilidad: Con un corte mínimo, el corte por chorro de agua reduce el desperdicio de material y los procesos de acabado secundarios, lo que supone un ahorro de costes en la producción.
Respetuoso con el medio ambiente: Con el corte de titanio por chorro de agua no se producen humos peligrosos, como los que provocan las máquinas láser y de plasma.
En general, el corte por chorro de agua con bombas KMT es superior por su precisión y rentabilidad, lo que lo convierte en la opción ideal para las industrias que requieren componentes de titanio de alta calidad.
VERSATILIDAD
La red de OEM de KMT Waterjet ofrece una línea completa de máquinas de mesa para chorro de agua, desde chorro de agua de cinco ejes hasta control de movimiento de seis ejes integrado en robots.
MÁS RÁPIDO
El decapado por chorro de agua es hasta 10 veces más rápido que los procesos de eliminación química, lo que ahorra tiempo y dinero.
El agua a alta presión elimina los revestimientos sin dañar los materiales.
PRECISIÓN
El corte por chorro de agua permite un corte preciso del metal para diversos componentes aeroespaciales.
Sin zonas afectadas por el calor (ZAC), grietas ni deslaminación del material.
ALTA REPETIBILIDAD
El taladrado de orificios por chorro de agua sin tensión en diversos metales (titanio, superaleaciones y otros) puede proporcionar una malla de orificios muy precisa y ajustada.
DIMENSIONES ABSOLUTAS 6.200 BAR CORTE
®Este vídeo de KMT Waterjet muestra 4 pulgadas de titanio cortadas a 4-5 pulgadas por minuto. El vídeo también muestra el corte de aluminio a 7 pulgadas por minuto, utilizando el chorro de agua KMT y la bomba intensificadora STREAMLINE PRO® de 60 CV.
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