
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125 y 60 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para máquinas de corte de gran tamaño que funcionan de forma continua y con múltiples cabezales de corte. Capacidad – 1.000 kg

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50 y 100 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para asegurar suficientemente la alimentación abrasiva para las necesidades de corte promedio. Capacidad – 425 kg

Equipada con un accionamiento de motor de velocidad controlada, la CLASSIC V-DRIVE satisface cualquier criterio que especifique una maquinaria de ahorro energético. Un informe de TÜV Rheinland documenta los resultados de ahorro y las mediciones.

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba de alta presión Ara™ cumple con todos los requisitos esenciales para un funcionamiento exitoso, económico y perfecto de un sistema de corte por chorro de agua. El diseño altamente confiable del intensificador “SSEC” es una de las características clave de la bomba Ara.
El corte de titanio por chorro de agua con bombas de ultra alta presión de KMT Waterjet de hasta 6.200 bar ofrece varias ventajas sobre el corte por láser o plasma.
Hay varias ventajas para los talleres y las industrias que cortan titanio por chorro de agua con bombas de ultra alta presión de KMT Waterjet de hasta 6.200 bar sobre el corte por láser o plasma.
El chorro de agua corta hasta 8 pulgadas de titanio con un acabado liso y sin rebabas. 
El proceso de corte en frío del chorro de agua minimiza las zonas afectadas por el calor ZAT, preservando la integridad del material sin distorsión térmica. Aquí tienes un desglose de los beneficios:
Alta precisión: Los diseños intrincados pueden cortarse por chorro de agua manteniendo tolerancias estrechas sin causar distorsión del material cortando titanio.
Sin Zona Afectada por el Calor (ZAC): El corte por chorro de agua minimiza las zonas afectadas por el calor alrededor del corte, preservando las propiedades metalúrgicas del titanio sensibles al calor.
Versatilidad: El titanio puede cortarse por chorro de agua desde 3 pulgadas hasta 15 pulgadas, sin necesidad de múltiples configuraciones ni cambios de herramienta.
Sin contaminación del material: A diferencia de las máquinas CNC de láser y plasma, el corte por chorro de agua evita el calor o las reacciones químicas, garantizando que el titanio cortado por chorro de agua permanezca libre de oxidación o tensiones residuales.
Reducción del tiempo de mecanizado: Las capacidades de ultra alta presión de las bombas KMT de 6.200 bar permiten velocidades de corte más rápidas, reduciendo los tiempos de mecanizado y aumentando la productividad.
VENTAJAS ADICIONALES DEL CORTE DE TITANIO POR CHORRO DE AGUA
El láser y el plasma tardan más, sobre todo teniendo en cuenta los tiempos de espera para transferir el titanio a otra máquina para el acabado secundario.
Rentabilidad: Con un corte mínimo, el corte por chorro de agua reduce el desperdicio de material y los procesos de acabado secundarios, lo que supone un ahorro de costes en la producción.
Respetuoso con el medio ambiente: Con el corte de titanio por chorro de agua no se producen humos peligrosos, como los que provocan las máquinas láser y de plasma.
En general, el corte por chorro de agua con bombas KMT es superior por su precisión y rentabilidad, lo que lo convierte en la opción ideal para las industrias que requieren componentes de titanio de alta calidad.
VERSATILIDAD
La red de OEM de KMT Waterjet ofrece una línea completa de máquinas de mesa para chorro de agua, desde chorro de agua de cinco ejes hasta control de movimiento de seis ejes integrado en robots.
MÁS RÁPIDO
El decapado por chorro de agua es hasta 10 veces más rápido que los procesos de eliminación química, lo que ahorra tiempo y dinero. El agua a alta presión elimina los revestimientos sin dañar los materiales.
PRECISIÓN
El corte por chorro de agua permite cortar metales con precisión para diversos componentes aeroespaciales. Sin Zonas Afectadas por el Calor (ZAC), agrietamiento o deslaminación del material.
ALTA REPETIBILIDAD
El taladrado de orificios por chorro de agua sin tensión en diversos metales (titanio, superaleaciones y otros) puede proporcionar una malla de orificios muy precisa y ajustada.
®Este vídeo de KMT Waterjet muestra 4 pulgadas de titanio cortadas a 4-5 pulgadas por minuto. El vídeo también muestra el corte de aluminio a 7 pulgadas por minuto, utilizando el chorro de agua KMT y la bomba intensificadora STREAMLINE PRO® de 60 CV.
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