
Las máquinas de corte por chorro de agua de los socios OEM de KMT están equipadas con bombas KMT que van desde 6200 bar a 3800 bar, con instalaciones disponibles en más de 100 países.

Las bombas de chorro de agua KMT Streamline PRO® de 6200 bar aumentarán significativamente la producción al cortar en menos tiempo y utilizar hasta un 50 % menos de abrasivo para producir el menor costo por pieza. La bomba PRO está disponible en tres potencias para una amplia gama de aplicaciones de corte: 125 y 60 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para máquinas de corte de gran tamaño que funcionan de forma continua y con múltiples cabezales de corte. Capacidad – 1.000 kg

Las bombas de chorro de agua SL-VI de KMT tienen décadas de rendimiento comprobado y se consideran el caballo de batalla de la industria. La serie de bombas SL-VI está disponible en: 15, 30, 50 y 100 HP

Monitorea con precisión el uso de alimentación abrasiva durante todo el proceso de corte. Diseñado para asegurar suficientemente la alimentación abrasiva para las necesidades de corte promedio. Capacidad – 425 kg

Equipada con un accionamiento de motor de velocidad controlada, la CLASSIC V-DRIVE satisface cualquier criterio que especifique una maquinaria de ahorro energético. Un informe de TÜV Rheinland documenta los resultados de ahorro y las mediciones.

Consumo de abrasivo optimizado para aplicaciones personalizadas. Controlado a través de un controlador CNC central o un potenciómetro, el FEEDLINE V suministra a la boquilla de corte el flujo optimizado de abrasivo, ahorrando material y costos.

Nunca más tendrá que detener la producción para limpiar tanques. Los nuevos ATS 2200 o 4400 son la manera perfecta de mejorar sus operaciones de corte por chorro de agua.

El cabezal de corte de una pieza IDE® (eductor de diamante integrado) de KMT Waterjet está diseñado para soportar presiones de hasta 4100 bar y 6200 bar y es una boquilla de chorro de agua que supone un gran avance en simplicidad y máximo rendimiento.

Los componentes autoalineantes de los cabezales de corte de barra KMT AUTOLINE® 4100 y PRO 6200 proporcionan una alineación perfecta y verdadera para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.

RENDIMIENTO COMPROBADO EN PRESIONES EXTREMAS. Nuestras válvulas neumáticas de agua pura AQUALINE® se han ganado una reputación en toda la industria por estar entre los cabezales de corte de agua pura más rápidos y confiables en condiciones de trabajo extremas.

Compare el corte con 6200 barras frente al de 4100 barras y compruebe cuánto más rápido puede realizar el trabajo y con un menor coste por pieza. La aplicación de cálculo de corte por chorro de agua KMT 2.0 incorpora 25 materiales y ofrece una gama más amplia de espesores de sustrato, potencia, tamaño de orificio y tasas de abrasivo.

La bomba de alta presión Ara™ cumple con todos los requisitos esenciales para un funcionamiento exitoso, económico y perfecto de un sistema de corte por chorro de agua. El diseño altamente confiable del intensificador “SSEC” es una de las características clave de la bomba Ara.
Mejores aplicaciones para el corte por chorro de agua abrasivo
METAL | PIEDRA | VIDRIO | COMPOSITES

BOQUILLA DE CORTE AUTOALINEABLE DE ALTA VELOCIDAD PARA CHORRO DE AGUA ABRASIVO
Los tubos de enfoque duran más y se desgastan uniformemente en un cabezal de corte alineado.
Los componentes de autoalineación del chorro de agua abrasiva Autoline de los cabezales de corte KMT AUTOLINE® (4.100 bar) y AUTOLINE PRO (6.200 bar) proporcionan una alineación verdadera y perfecta para prolongar la vida útil de los tubos de enfoque y las cámaras de mezcla.
Se ha demostrado que es la mejor
Pruebas independientes han demostrado que el diseño KMT AUTOLINE® es el más eficiente y tiene el menor coste de funcionamiento. Las pruebas realizadas por la Universidad de Missouri-Ciencia y Tecnología demostraron que el diseño AUTOLINE® lograba el mejor rendimiento de corte global en cuanto a velocidad y eficacia.
Todo el mundo afirma que hay alineación, pero sólo el acabado de precisión de los orificios de la serie AUTOLINE® permite una verdadera alineación de precisión, ¡incluso a presiones de hasta 6.200 bar!
RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS
Inserto de desgaste – Más grande y reubicado para mayor visibilidad y fácil acceso.
Mismas geometrías interiores – Corte de alto rendimiento con un uso muy eficiente del abrasivo.
Fácil cambio de orificio: no se necesitan herramientas.
Indicador de orificio de drenaje – Muestra cuándo hay que apretar más el orificio, eliminando el apriete excesivo para proteger tanto el orificio como el tubo de la boquilla.
Pomo rediseñado – Pomo en T diseñado para facilitar el apriete y desmontaje del tubo de enfoque.
Entrada de abrasivo en ángulo – La entrada está montada en ángulo, lo que permite un flujo de abrasivo más rápido.
Enganche de manguera más fácil – La manguera de alimentación de abrasivo se desliza sobre la entrada para facilitar el enganche visual.
*Las piezas se venden por separado y en kits de montaje
Para el corte por chorro de agua de acero inoxidable, aluminio, titanio o el corte de materiales compuestos, el cabezal de corte KMT Waterjet Autoline garantiza precisión en cada corte. Su avanzada tecnología garantiza resultados meticulosos con gran consistencia.
El cabezal de corte KMT Waterjet Autoline está optimizado para máquinas de chorro de agua CNC equipadas con múltiples conjuntos de cabezales de corte. El encaje perfecto para la joya de diamante está perfectamente alineado para un funcionamiento eficaz y un corte sincronizado en todos los cabezales para mejorar la productividad.
Para el corte por chorro de agua de titanio grueso, aluminio o el corte de acero dulce, el KMT Waterjet Autoline es la elección preferida para un conjunto de boquilla de chorro de agua, capaz de cambiar la joya de diamante KMT en minutos al cortar materiales finos, incluidos plásticos, compuestos de corte por chorro de agua y mucho más.
Este vídeo de KMT Waterjet muestra cómo cortar aluminio más rápido con una presión de chorro de agua de 4.100bar frente a 4.100bar.
Al aumentar la presión de la bomba de chorro de agua de 4.100bar a 6.200bar, la velocidad del chorro de agua también aumenta significativamente. El resultado neto es que, cuanto mayor sea la presión, más rápido cortarán las piezas. Y al acelerar el chorro de agua de 4.100bar a 6.200bar, también se reduce el uso de abrasivo.
Este vídeo muestra una comparación en paralelo de cuánto más rápido se cortan las piezas y cuánto menos abrasivo se utiliza cortando a 6.200bar frente a 4.100bar.
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